Industrial-Scale Frozen French Fries Manufacturing Plant – 1000kg per Hour Output
A 1000kg/h fully automatic frozen French fries production line is designed for medium-to-large industrial food processing factories targeting supermarket distribution, export supply, and quick service restaurant (QSR) chains.
At full capacity, this configuration can produce:
- 16–20 tons per day (two-shift operation)
- 400–500 tons per month
- Stable industrial-grade frozen fries with consistent color, moisture control, and oil absorption
The global French fries market continues to expand. According to 2026 industry reports, the global market is valued at approximately USD 19–25 billion, with a projected CAGR of around 5–6% through 2030. Frozen fries account for more than 80% of total market share, driven by QSR growth, retail demand, and export expansion.
For investors entering the frozen potato processing sector, the 1000kg/h configuration is considered the most balanced industrial scale — large enough for commercial distribution, yet manageable in capital structure compared to mega-scale 3000kg/h factories.
What Does a 1000kg/h Frozen French Fries Line Actually Include?
This is not a single machine. It is a complete, continuous production system.
From raw potatoes to packaged frozen fries, every stage is integrated. Here is the full process flow:
Raw Potato Receiving
→ Stone Removal & Washing → Peeling → Manual / Optical Sorting → Strip Cutting → Bubble Washing → Impurity Removal → Blanching → Additive Treatment (SAPP optional) → Dewatering → Continuous Frying → Vibration Grading → Air Cooling → IQF Quick Freezing → Automatic Weighing & Packaging → Cold Storage
Each section is connected with stainless steel conveyors and controlled by central electrical panels to maintain stable speed, temperature, and hygienic conditions.
Main Technical Parameters
| Artikel | Specification |
|---|---|
| Kapazität | 1000kg/h (customizable) |
| Fry Cut Sizes | 7×7mm, 8×8mm, 10×10mm |
| Required Labor | 7–8 operators |
| Power Consumption | Approx. 350kW |
| Water Consumption | Approx. 30m³/hour |
| Oil Consumption | 100–150kg/hour |
| Stromspannung | 380V 50Hz (customizable) |
| Automation Level | Vollautomatisch |
These parameters may vary depending on heating method, freezer type, and local electrical standards.
1000 kg/h Automatische Produktionslinie für gefrorene Pommes Frites
Many first-time investors ask: “How does frozen fries production actually work?” Here is a practical breakdown.
Washing & Stone Removal
Potatoes from farms contain soil and stones. Drum washing removes heavy debris to protect downstream equipment. Typical capacity: 3–5 tons per hour.
Peeling
High-efficiency roller peeling removes skin. In practice, peeling loss runs 8–12% depending on potato variety and condition.
Sorting
Damaged or green potatoes are removed manually or by inspection belt. This step directly affects final product color.
Schneiden
Precision cutters slice potatoes into uniform strips. Standard sizes are 7×7mm, 8×8mm, or 10×10mm. Blade quality determines how much product turns into fines.
Blanchieren
Hot water at 60–95°C removes surface starch and stabilizes color. This prevents dark fries after frying. Residence time is typically 3–5 minutes.
Braten
Continuous fryer cooks fries at controlled temperature. Oil filtration extends oil life. In our Sweden project, oil absorption stayed below 6% — critical for European retail standards.
Quick Freezing (IQF)
Fries are rapidly frozen to below –18°C core temperature. Tunnel freezing air runs below –30°C. Rapid freezing preserves cell structure and prevents large ice crystals that ruin texture.
Packaging
Automatic weighing and sealing packs 1kg or 2kg retail bags, or bulk foodservice packaging. Nitrogen flushing extends shelf life.
Die Ausrüstung im Prozess kann nach Ihren Bedürfnissen ausgetauscht, hinzugefügt oder reduziert werden. Jede Maschine der gesamten Linie kann individuell angepasst werden.
Hauptausrüstung für eine automatische Produktionslinie für gefrorene Pommes Frites mit 1000 kg/h
Verwandter Beitrag: Kleine Produktionslinie für gefrorene Pommes Frites
Equipment Used in 1000KG/H Automatic Frozen French Fries Production Line
Nachfolgend sehen Sie ein Beispiel für eine gängige automatische Produktionslinie für tiefgefrorene Pommes Frites mit einer Kapazität von 800 kg/h bis 2000 kg/h. Der Prozess und die Ausrüstung in der gesamten Linie können Ihren Anforderungen entsprechend angepasst, ergänzt oder ersetzt werden. Besuchen Sie heim für mehr.
| NEIN. | Ausrüstung | Größe (mm) |
| 1 | Zuführendes Schrägförderband | 4000 x 1500 x 1800 mm |
| 2 | Maschine zur Trommelsteinentfernung und Reinigung | 4000 x 1400 x 1800 mm |
| 3 | Aufzug | 2500 x 800 x 3000 mm |
| 4 | Lockenwickler Lederschleifmaschine | 2500 x 780 x 950 mm |
| 5 | Manuelles Sichtprüfband | 5000 x 700 x 780 mm |
| 6 | Mechanischer Schneider | 1200x650x1250mm |
| 7 | Hubförderer | 2500 x 950 x 2000 mm |
| 8 | Seifenblasenreinigungsmaschine | 6000x1000x1750mm |
| 9 | Roller-Unreinheitsentferner | 3000 x 1200 x 950 mm |
| 10 | Sichtprüfband | 4000 x 7000 x 770 mm |
| 11 | Blanchiermaschine | 3500 x 1200 x 2020 mm |
| 12 | SAPP Additivgerät | 3500 x 1200 mm |
| 13 | Entwässerungs-Vibrationssieb | 2000 x 1200 x 950 mm |
| 14 | Vibrations-Entwässerungsmaschine | 2000 x 1200 mm |
| 15 | Fritteuse | 6500 x 1250 x 1800 mm |
| 16 | Kühlförderband | 5000x800x1250mm |
| 17 | Schnellgefrierschrank | 9500x3500x4500mm |
| 18 | Automatische Verpackungsmaschine | PL620 |
1. Zuführendes Schrägförderband
Funktion:
Heben Sie die Kartoffelrohstoffe in die Trommelsteinreinigungsmaschine.
Merkmale:
- Fischgräten-Förderband aus Gummi, Förderleistung 3-5 Tonnen/Stunde
Materialkonfiguration:
- Leistung: 1,55 kW/380 V/50 Hz
- Nutzbreite Förderband: 500 mm
- Antriebsmotor: Getriebemotor
- Rahmen: 50*50*2mm rechteckiger Edelstahl
2. Maschine zum Entfernen und Reinigen von Trommelsteinen
Funktion:
Kartoffeln entsteinen und waschen.
Merkmale:
- Betriebskapazität 3–5 Tonnen/Stunde;
- Die Reinigungswirkung erfordert die Abstimmung von Frischwassermenge und Reinigungszeit;
Materialkonfiguration:
- Leistung: 2,7 kW / 380 V / 50 Hz Getriebe: 1,5 kW, Wasserpumpe: 1,1 kW
- Motor: Motor mit variabler Frequenz
- Andere Materialien: 304 Edelstahlplatte geschnitten, gefaltet und geschweißt
3. MHebemaschinee (Aufzug)
Funktion:
Transportieren Sie die Kartoffeln nach der Vorreinigung zur Rollenschälmaschine zum Schälen.
Merkmale:
- Stabiler Betrieb, Edelstahl-Rahmenkonstruktion mit Trichter, leicht zu warten und zu reinigen.
Materialkonfiguration:
- Leistung: 0,75 kW / 380 V / 50 Hz
- Nutzbreite des Förderbandes: 600 mm
- Getriebemotor: Getriebemotor
- Rahmen: 50 x 50 x 2 mm rechteckiges Edelstahl-Vierkantrohr
4. Reinigungs- und Schälmaschine
Funktion:
Kartoffeln waschen und schälen.
Merkmale:
Spiralförmige Entladung ermöglicht kontinuierliche Produktion, importierte Nylonwolle-Rolle, langlebige Rahmenstruktur aus Edelstahl.
Zur Unterstützung der Reinigung und des Schälens ist auf der Oberseite eine Hochdruck-Sprühvorrichtung angebracht.
Materialkonfiguration:
- Abmessungen: 2500*780*950mm
- Leistung: 4,55 kW/380 V/50 Hz
- Anzahl Wollwalzen: 9, Wollwalzenlänge: 2000mm
- Entlademotor: Schneckengetriebemotor
- Spiralzähne: hergestellt durch Biegen von Edelstahlplatten
- Andere Materialien: 304 Edelstahlplatten geschnitten, gefaltet und geschweißt
5. Manuelle Sortierlinie
Funktion:
Kartoffeln aussortieren und schlechte Teile entfernen
Merkmale:
- Material: 304 Edelstahl
- Rollenförderband
- 6 manuelle Positionen
Materialkonfiguration:
- Leistung: 0,75 kW / 380 V / 50 Hz (Frequenzumwandlung)
- Nutzbreite des Förderbandes: 500 mm
- Getriebemotor: Getriebemotor
- Rahmen: 50 * 50 * 2 mm rechteckiges Edelstahl-Vierkantrohr
- Andere Materialien: 304 Edelstahlplatte geschnitten, gefaltet und geschweißt
6. Streifenschneidemaschine
Funktion:
Die gewaschenen und geschälten Kartoffeln in Streifen schneiden.
Merkmale:
- Aus Taiwan importiert
- Langlebige Klingen
- Stabiler Betrieb.
Materialkonfiguration:
- Leistung: 2,2 kW / 380 V / 50 Hz
- In Streifen schneiden: 7*7, 8*8, 10*10
- Produktion: 3000-5000kg/h
7. Mifting MachiNt
Funktion:
Transportieren Sie die Kartoffeln nach der Vorreinigung zur Rollenschälmaschine zum Schälen.
Merkmale:
- Stabiler Betrieb, Edelstahl-Rahmenkonstruktion mit Trichter, leicht zu warten und zu reinigen.
Materialkonfiguration:
- Leistung: 0,75 kW / 380 V / 50 Hz
- Nutzbreite des Förderbandes: 600 mm
- Getriebemotor: Getriebemotor
- Rahmen: 50 x 50 x 2 mm rechteckiges Edelstahl-Vierkantrohr
8. Blasenreinigungsmaschine
Funktion:
Die geschnittenen Kartoffeln abspülen, um die Stärke auf der Oberfläche zu entfernen
Merkmale:
Mit Sprudelfunktion gegen Aneinanderkleben der Pommes Frites, Edelstahl-Kettengeflecht-Gurtförderer, einseitiger Reinigungsbereich und am Auslauf installierter Sprühvorrichtung.
Materialkonfiguration:
- Gesamtleistung: 7 kW/380 V/50 Hz
- Getriebe: 1,5 kW
- Luftpumpe: 4kw
- Wasserpumpe: 1,5 kW
- Nutzbreite des Förderbandes: 800 mm
- Getriebemotor: Getriebemotor
- Förderband: Edelstahl-Kettengeflechtband
- Rahmen: 50 x 50 x 2 mm rechteckiges Edelstahl-Vierkantrohr
9. Roller-Unreinheitsentferner
Funktion:
Die gewaschenen Pommes Frites von Verunreinigungen befreien, Bruchstücke und Reste etc. entfernen.
Merkmale:
Kann beim Schneiden entstehende Abfälle effektiv entfernen.
Materialkonfiguration:
- Gesamtleistung: 1,28 kW / 380 V / 50 Hz
- Getriebe: 0,75 kW
- Wasserpumpe: 0,37 kW
- Vibrationsmotor: 0,16 kW
- Getriebemotor: Planetenpendelmotor
- Rahmen: 50 x 50 x 2 mm rechteckiges Edelstahl-Vierkantrohr
10. Sichtprüfungsband
Funktion:
Zum Transport der Pommes Frites zur Blanchiermaschine.
Merkmale:
Reibungsloser Betrieb, Rahmenstruktur aus Edelstahl, einfache Wartung und Reinigung.
Materialkonfiguration:
- Größe: 3500 x 600 mm
- Leistung: 0,75 kW / 380 V / 50 Hz
- Förderbandbreite: 600 mm,
- Antriebsmotor: Motor mit variabler Frequenz
- Förderband: Edelstahlgewebeband
- Rahmen: 50 x 50 x 2 mm rechteckiges Edelstahl-Vierkantrohr
11. Blanchiermaschine
Funktion:
Blanchieren Sie Pommes Frites in 60–95 °C heißem Wasser, entfernen Sie die Stärke und blanchieren Sie sie, um die Farbe zu erhalten.
Merkmale:
Dampfheizung, mit Gesamthebefunktion, leicht zu reinigen, zu warten und einfach zu säubern.
Materialkonfiguration:
- Leistung: 2,25 kW / 380 V / 50 Hz, Getriebe: 1,5 kW, Umwälzpumpe: 0,75 kW, Hebemethode: hydraulische Hebevorrichtung
- Nutzbreite des Förderbandes: 800 mm
- Förderband: Edelstahl-Kettenband
- Rahmen: 50*50*2 mm rechteckiges Edelstahl-Vierkantrohr
12. SAPP-Additiv-Gerät
Funktion:
Fügen Sie Zusatzstoffe hinzu, um den Geschmack und die Qualität des Produkts sicherzustellen.
Merkmale:
Ausgestattet mit 2 Zusatzstofftanks; in die Reinigungsmaschine geben, die Verweilzeit beträgt 30–80 Sekunden.
Materialkonfiguration:
- Gesamtleistung: 3,32 kW
- Lieferleistung: 0,75 kW (frequenzgeregelt)
- Sprudelleistung: 2,2 kW
- Additivpumpe 0,37 kW
13. Entwässerungsmaschine
Funktion:
Entfernt nach dem Blanchieren überschüssige Feuchtigkeit von der Oberfläche der Pommes Frites und verkürzen Sie die anschließende Frittierzeit.
Merkmale:
Ausgestattet mit 4 Schneckenventilatoren haben die Luftdüsen die Form von Windmessern, sodass die Feuchtigkeit der Pommes Frites in kurzer Zeit weggeblasen bzw. verdunstet werden kann, was ein Aufspritzen des Öls beim Frittieren wirksam verhindert und die Frittierzeit verkürzt.
Materialkonfiguration:
- Getriebemotor: Getriebemotor
- Förderband: Edelstahl-Kettengeflechtband
- Rahmen: 50 x 50 x 2 mm rechteckiges Edelstahl-Vierkantrohr
- Nutzbreite des Förderbandes: 800 mm
14. Bratlinie
Funktion:
Die abgekühlten Pommes frites frittieren.
Merkmale:
Gasheizung, mit Ölvorratstank, Grobfilterung, Dunstabzugshaube, zum Frittieren von Pommes Frites, Temperatur 0 – 220 °C einstellbar, Frittierzeit mit variabler Frequenz und Geschwindigkeitsregelung.
Materialkonfiguration:
- Gesamtleistung: 6,9 kW / 380 V / 50 Hz.
- Nutzbreite Förderband: 1000 mm
- Getriebemotor: Getriebemotor
- Förderband: Edelstahl-Kettenplatten-Geflechtband
- Rahmen: 50 x 50 x 2 mm rechteckiges Vierkantrohr aus Edelstahl.
15. Vibrations-Entwässerungsmaschine
Funktion:
Zum Verlängern und Verkürzen der Produkte nach dem Spülen und Entfernen der nicht qualifizierten Kurzprodukte. Die Kurzstreifen sind separat verpackt. Die Produkte sind sortiert.
Merkmale:
Mit diesem Gerät können die nach dem Einfrieren entstehenden kurzen Streifen (einlagig) wirksam entfernt werden.
Materialkonfiguration:
- Gesamtleistung: 0,16 kW / 380 V / 50 Hz
- Material: 304 Edelstahl
- Rahmen: 50 x 50 x 2 mm rechteckiges Edelstahl-Vierkantrohr
16. Luftgekühltes Förderband
Funktion:
Zum Abkühlen der frittierten Pommes Frites und Entfernen überschüssigen Öls von der Oberfläche.
Merkmale:
Ausgestattet mit 10 Schneckenventilatoren haben die Luftdüsen die Form von Windmessern, die die Pommes Frites in kurzer Zeit abkühlen können. Oben auf dem Maschenband ist eine Maschenabdeckung angebracht, um zu verhindern, dass die Kartoffelchips weggeblasen werden.
Materialkonfiguration:
- Leistung: 3,75 kW/380 V/50 Hz
- Nutzbreite des Förderbandes: 800 mm
- Getriebemotor: Planetenpendelmotor, Drehzahlregelung mit variabler Frequenz
- Förderband: Edelstahl-Kettengeflechtband
- Rahmen: 50 x 50 x 2 mm rechteckiges Edelstahl-Vierkantrohr
17. Schnellgefriermaschine
Funktion:
Frieren Sie Pommes Frites schnell ein, damit sie ihren Geschmack behalten und leicht aufzubewahren sind.
Materialkonfiguration:
- Gefrierzeit: 10-80min (Frequenzumwandlung)
- Fütterungstemperatur: ≤+15℃
- Entladetemperatur: unter -18℃
- Die Lufttemperatur im Kühlhaus sollte unter -30 °C liegen.
- Förderbandbreite: 1100mm
- Förderband-Untersetzungsmotor: 1,5 kW (Frequenzumwandlung), Kältemittel R22
- Leistungsbedarf beim Schnellgefrieren: ca. 125 PS (Arbeitsbedingungen: +35 °C/-42 °C)
- Installierte Leistung: 180 kW (380 V, 50 Hz)
18. Verpackungsmaschine
Funktion:
Wiegen und Verpacken von Pommes Frites.
Materialkonfiguration:
- Verpackungsmaterial: tiefgefrorene Pommes Frites
- Verpackungsgewicht: 1000g, 2000g
- Beutelgröße: 1000g 26*36cm, 2000g 33*46cm
- Verpackungsgeschwindigkeit: 1000 g 30–35 Beutel/Minute, 2000 g 20–25 Beutel/Minute
- Genauigkeit: ±2-5g
- Verpackungsmaterial: geeignet für verschiedene heißsiegelfähige Verbundfolien
- Gesamtleistung/-spannung der gesamten Ausrüstung: 6 kW/220 V/380 V, 50/60 Hz
- Luftkompressorgröße: ca. 7,5 kW + 1 Kubikmeter Gastank
- Empfohlene Kombination: Kletterförderer + 14-Kopf-5-Liter-Computer-Kombinationswaage + Stützplattform + 730 Verpackungshost + Fertigproduktförderer
Ausstellung von Geräten für die Produktionslinie für gefrorene Pommes Frites
Anwendungen und Produkte
Tiefgekühlte Pommes
Gebratene Süßkartoffelpommes
Frittierte Pommes
Investment & Cost Analysis
This section matters most for serious buyers. Here is what you need to budget.
Equipment Investment
A complete 1000kg/h automatic frozen French fries production line typically ranges between:
USD 350,000 – 800,000
Price depends on:
- Fryer heating system (gas / thermal oil)
- Freezer type (tunnel IQF / spiral)
- Automation level
- Packaging configuration
- Electrical standard
- Stainless steel grade
Factory Space Requirement
Recommended production area:
800 – 1500 square meters
Including:
- Raw material receiving and storage
- Processing hall
- Packaging room
- Cold storage
- Utility and maintenance area
Yield & Production Economics
Industrial processing data shows:
1.5 – 1.7 kg raw potatoes → 1 kg frozen fries
Losses occur from:
- Peeling and trimming
- Moisture evaporation during frying
- Sorting rejection
- Cutting fines
Average yield: 60–68%
Example Production Cost Estimate
| Component | Approx. Cost per kg |
|---|---|
| Potatoes | $0.40 |
| Oil | $0.10 |
| Utilities | $0.08 |
| Labor | $0.12 |
| Packaging | $0.07 |
| Total Variable Cost | ~$0.77/kg |
Typical wholesale selling price: 1.40–1.40 – 1.40–2.50/kg
Gross margin: 40–50%
Net margin after overhead: 15–25%
Warum Sie sich für unsere Maschine entscheiden sollten
QC-System
Wir verfügen über ein strenges Qualitätskontrollsystem – vom Rohmaterial über die Produktion, Prüfung und Lieferung bis hin zum Kundendienst.
Kontrolle der Rohstoffbeschaffung
- Unsere Fabrik verfügt über eine spezielle Einkaufsabteilung, die den Einkauf von Rohstoffen streng kontrolliert. Jedes Zubehör wie Schrauben, Zahnräder, Stahlplatten, Schlösser usw. ist sehr wichtig; insbesondere bei Maschinen ist der elektrische Teil der wichtigste Teil. Wenn das Elektrogerät ausfällt, muss die gesamte Maschine aufhören zu funktionieren. Daher ist es sehr wichtig, ein gutes Elektrogerät auszuwählen.
- Wir haben eine ein Jahr Garantie und habe viele Maschinen in verschiedene Länder exportiert. Bisher keine Probleme mit der Kundenreaktion.
Produktionskontrolle
- Die Arbeiter in unserer Fabrik sind allesamt erfahrene Meister und kennen die Struktur jedes einzelnen Teils der Maschine besser.
- Professionelle Schweißtechnik.
- Ein professioneller Produktqualitätsprüfer besucht von Zeit zu Zeit die Maschine des Arbeiters, um den Arbeitsfortschritt und die Arbeitsergebnisse zu überprüfen. Darüber hinaus überprüfen sie das Produkt, zeichnen die Prüfergebnisse der Bearbeitungs-, Schweiß- und Beschichtungsverfahren auf, um festzustellen, was der Arbeiter selbstständig kontrolliert. Ob das Ergebnis den Anforderungen entspricht, wird erst gespeichert, wenn es als qualifiziert beurteilt wird.
Inspektion vor dem Versand
Vor dem Versand werden wir die Pommes Frites Linie und testen Sie sie und machen Sie ein Video für Sie. Wenn es ein Problem mit der Unqualifiziertheit gibt, werden wir eine neue Maschine für Sie bauen und Ihnen als aufrichtige Entschuldigung einen Rabatt von 5% auf den nächsten Kauf der Maschine gewähren.
Paketsystem
- Um die Maschinen vor Feuchtigkeit auf See zu schützen, werden sie vor dem Verpacken zunächst in Plastikfolie eingewickelt.
- Anschließend werden die Maschinen in eine begasungsfreie Holzkiste gestellt und bei Bedarf mit Metalldraht ausgekleidet.
Speichersystem
Wir verfügen über ein eigenes Lager zur Lagerung der Warenbestände, sodass die Kunden die Waren bequem innerhalb kürzester Zeit nach der Bestellung versenden können.
Kundendienstsystem
- Für alle bei uns gekauften Produkte gilt eine einjährige Garantie auf einwandfreien Zustand. Für Störungen, die durch die Maschine selbst oder durch die Qualität verursacht werden, ist unser Hersteller verantwortlich. Für andere Störungen, die durch Bedienungsfehler, vom Menschen verursachte Probleme usw. verursacht werden, ist der Kunde selbst verantwortlich.
- Damit Sie die Maschinen besser nutzen können, werden Ihnen Bedienungsvideos und Anweisungen zugesandt.
- Sollten bei der Verwendung Probleme auftreten, erhalten Sie professionelle Beratung. Darüber hinaus bietet unser Unternehmen lebenslangen technischen Support und Zubehör. Der Kundendienst ist zeitlich nicht begrenzt und wir werden Ihre Probleme rechtzeitig lösen. Wenn Sie bei der Verwendung unserer Produkte auf Probleme stoßen, können Sie uns jederzeit kontaktieren.
Case Study: 1000kg/h Line in Sweden
One of our European clients invested in a 1000kg/h automatic frozen French fries plant to supply regional supermarket chains.
Project Details
- Location: Sweden
- Raw material: Contracted local potato farms
- Fry size: 8×8mm straight cut
- Heating: Gas continuous fryer
- Freezing: Tunnel IQF freezer
- Packaging: 1kg and 2.5kg retail bags
Challenges
Strict EU hygiene regulations required precise oil control and consistent fry color. We optimized the SAPP additive system and fryer temperature curve to meet retail standards.
Results
- Stable production achieved within 3 weeks of commissioning
- Yield optimized to 63–67%
- First-year distribution contract secured with regional food supplier
This project demonstrates how a 1000kg/h line can operate successfully in high-regulation European markets.
Semi-Automatic vs Fully Automatic Comparison
| Factor | 300kg/h Semi-Auto | 1000kg/h Auto |
|---|---|---|
| Labor per shift | 10–12 workers | 7–8 workers |
| Automation | Partial | Continuous |
| Daily output | 2–3 tons | 16–20 tons |
| Investment | Lower | Medium–High |
| Best for | Local supply | Supermarket / Export |
Häufig gestellte Fragen
Typically 7–8 operators per shift. One worker can manage multiple stations due to automation.
Average industrial yield is 60–68%, depending on raw material quality and cutting efficiency.
Typically 30–60 days depending on site readiness, electrical setup, and local regulations.
CE certification is standard. Additional certifications can be arranged based on destination country requirements.
Yes, with minor adjustment to cutting blades and frying temperature profile.
For 1000kg/h scale, tunnel IQF freezer is recommended for consistent throughput and uniform freezing.
100–150kg per hour of palm oil or equivalent, with continuous filtration extending oil life.
Our Experience
We have delivered automatic frozen French fries production lines to: Sweden, Netherlands, Poland, Russia, Uzbekistan, Malaysia, Philippines, Canada, India, and other markets. Each project is engineered according to local electrical standards, factory layout, and target product specifications.
