What Is an Automatic French Fries Production Line?
Automatische Pommes-Frites-Produktionslinie ist eine vollautomatische integrierte Maschine zur Herstellung von tiefgefrorenen Pommes Frites oder Kartoffelchips mit großer Ausbeute von den rohen Kartoffeln bis zur Endverpackung.
Tiefgefrorene, halbfrittierte Pommes Frites werden häufig an Fast-Food-Restaurants geliefert, wo sie frittiert und verzehrfertig sind. Die gesamte Produktionslinie ist hauptsächlich für große und mittlere Unternehmen bestimmt.
Die gesamte vollautomatische Pommes-Frites-Produktionslinie besteht aus SUS304 Hochwertiger Edelstahl, automatische Steuerung per SPS-Computer, Bedienung per Touchscreen. Es ermöglicht eine vollständig automatische Produktion, spart Arbeit und Kosten und bietet einen hohen Nutzen. Darüber hinaus ist es mit seiner perfekten Funktion, einfachen Bedienung und bequemen Reinigung das ideale Gerät zur Verarbeitung von Kartoffelchips.
- Die Produktionskapazität ist 300kg/h bis 2000kg/h.
- Die installierte Leistung beträgt 450 kW.
- Der Wasserverbrauch beträgt ca. 1 Tonne/h.
- Realisieren Sie eine automatische und große Produktion bei geringem Energieverbrauch.
- Kann entsprechend den tatsächlichen Anforderungen der Benutzer angepasst werden.
Who Is This Production Line Designed For?
Different customers have different starting points. We design solutions based on actual business scenarios rather than selling fixed equipment.
Medium to Large French Fries Factories
- Capacity demand: 500 kg/h – 2000 kg/h+
- Need for continuous production
- High labor cost pressure
Frozen Food Companies
- Export-oriented production
- Strict quality standards (uniform color, taste, texture)
New Factory Investors
- Require turnkey project solutions
- Limited technical experience
Fast Food Supply Chain Companies
- Require consistent product specifications
- Stable long-term supply capability
Problems We Solve for Automatic Line Buyers
Investing in automation is not just about machines—it’s about solving real production challenges.
| Common Problem | Our Solution |
|---|---|
| High labor cost | Reduce labor by 60–80% with full automation |
| Inconsistent product quality | Standardized processing parameters |
| Low production efficiency | Continuous operation, 24/7 production capability |
| High energy consumption | Optimized frying & freezing systems |
| Lack of technical experience | Full turnkey support from design to training |
Merkmale der vollautomatischen Pommes-Frites-Linie
Our system is engineered for performance, durability, and ease of operation:
PLC Intelligent Control System: Real-time monitoring, automated adjustments
Continuous Production Design: No interruption from raw material to final product
Adjustable Processing Parameters: Customize cutting size, frying time, temperature
Energy-Saving Configuration: Reduce oil consumption and electricity costs
Food-Grade Stainless Steel (SUS304): Hygienic, corrosion-resistant, easy to clean
Verschiedene Auswahlmöglichkeiten: Wir liefern die Leistung von 300 kg/h bis 2000kg/h zur Auswahl. Individuelle Kapazität ist verfügbar.
Longer service life: Stainless steel guarantees a long service life for processing a larger quantity of french fries.
Integrated Packaging System (Optional): Fully automated packaging and sealing
Production Capacity & Configuration Options
We offer flexible configurations to match your production goals and investment plan:
| Model | Kapazität | Automation Level | Workers Needed | Suitable For |
|---|---|---|---|---|
| Small Line | 300–500 kg/h | Semi / Auto | 8–12 | Small factories |
| Medium Line | 500–1000 kg/h | Vollautomatisch | 5–8 | Growing businesses |
| Large Line | 1000–2000 kg/h+ | Vollautomatisch | 3–5 | Industrial production |
Note: A fully automatic line can reduce labor costs by over 70% compared to semi-automatic setups.
Prozess der automatischen Pommes-Frites-Produktionslinie
Der gesamte Prozess und die Ausstattung der vollautomatischen Pommes-frites-Produktionslinie können Ihren Anforderungen entsprechend angepasst werden.
Ausrüstung für eine vollautomatische Pommes-Frites-Produktionslinie
Die Ausrüstung im Prozess kann nach Ihren Bedürfnissen ersetzt, hinzugefügt oder reduziert werden. Wir werden die am besten geeignete Lösung basierend auf Ihren Kosten, Fabrikgröße, Prozess, Produkten, Heizmethode usw. anpassen. Im Folgenden sehen Sie beispielsweise den üblichen Prozess einer vollautomatischen Pommes-frites-Produktionslinie.
Automatic vs Semi-Automatic Line
Not sure which system suits your project? Here’s a clear comparison:
| Feature | Semi-Automatic Line | Automatic Line |
|---|---|---|
| Labor Requirement | High | Low |
| Production Efficiency | Medium | High |
| Product Consistency | Moderate | Excellent |
| Investment Cost | Lower | Higher |
| Long-Term ROI | Medium | High |
If your target is long-term industrial production, the automatic line delivers faster ROI and better product consistency.
Parameter für die automatische Pommes-Frites-Produktionslinie
| Seriennr. | Maschinen | Pulver | Größe |
| 1 | Hebemaschine | 0,55 kW/380 V/50 Hz | 2500 x 600 x 1300 mm |
| 2 | Reinigungs- und Schälmaschine | 4,55 kW/380 V/50 Hz | 2600 x 850 x 1650 mm |
| 3 | Manuelle Sortierlinie | 0,55 kW / 380 V / 50 Hz | 4000 x 600 x 750 mm |
| 4 | Streifenschneidemaschine | 1,5 kW / 380 V / 50 Hz | 1070 x 560 x 900 mm |
| 5 | Hebemaschine | 0,75 kW / 380 V / 50 Hz | 2500 x 700 x 1150 mm |
| 6 | Seifenblasenreinigungsmaschine | 2,95 kW/380 V/50 Hz | 4000 x 1000 x 950 mm |
| 7 | Walzen-Unreinheitsentferner | 1,5 kW/380 V/50 Hz | 2000 x 1000 x 1050 mm |
| 8 | Blanchiermaschine | 4,1 kW/380 V/50 Hz | 6000 x 1000 x 950 mm |
| 9 | Luftgekühlte Entwässerungsmaschine (Entwässerungsmaschine) | 4,5 kW/380 V/50 Hz | 4000 x 800 x 950 mm |
| 10 | Bratlinie | 5,6 kW/380 V/50 Hz | 4500 x 1000 x 2100 mm |
| 11 | Vibrations-Entwässerungsmaschine | 0,26 kW/380 V/50 Hz | 2000 x 900 x 1100 mm |
| 12 | Luftgekühlte Entwässerungsmaschine | 4,5 kW/380 V/50 Hz | 4000 x 1000 x 950 mm |
| 13 | Schnellgefriermaschine | 180 kW (380 V, 50 Hz) | 9500 x 2000 x 2200 mm |
| 14 | Verpackungsmaschine | 7195*3062*4895 mm |
1. Hebemaschine
Funktion:
Heben Sie die Kartoffeln zum Bürsten in die Rollenschälmaschine.
Merkmale:
Mit der Sprudelfunktion kann die Oberfläche der Kartoffeln vorgereinigt werden. Edelstahl-Rahmenkonstruktion, pflegeleicht, leicht zu reinigen und rostfrei.
Materialkonfiguration:
- Getriebemotor: Planetenpendelmotor
- Fließband: Edelstahl-Gliedergeflecht-Gurt
- Rahmen: 50*50*2mm rechteckiges Edelstahl-Vierkantrohr
- Andere Materialien: 304 Edelstahlplatte geschnitten, gefaltet und geschweißt
- Effektive Breite des Förderbandes: 500 mm
2. Reinigungs- und Schälmaschine
Funktion:
Kartoffeln waschen und schälen.
Merkmale:
Spiralförmige Entladung ermöglicht kontinuierliche Produktion, importierte Nylonwolle-Rolle, langlebige Rahmenstruktur aus Edelstahl.
Materialkonfiguration:
- Getriebemotor: Motor,
- Entlademotor: Getriebemotor
- Spiralförmige Zähne: hergestellt durch Biegen von Edelstahlplatten
- Andere Materialien: 304 Edelstahlplatte geschnitten, gefaltet und geschweißt
- Wollrollenlänge: 1,8 Meter
3. Manuelle Sortierlinie
Funktion:
Wählen Sie die gereinigten und geschälten Kartoffeln manuell aus, um unsaubere Bereiche und nicht geeignetes Material zu entfernen.
Merkmale:
Reibungsloser Betrieb, Rahmenstruktur aus Edelstahl, einfache Wartung und Reinigung.
Materialkonfiguration:
- Getriebemotor: Getriebemotor
- Fließband: PVC-Netzgürtel
- Rahmen: 50*50*2mm rechteckiges Edelstahl-Vierkantrohr
- Nutzbreite des Förderbandes: 500 mm,
4. Streifenschneidemaschine
Funktion:
Die gewaschenen und geschälten Kartoffeln in Streifen schneiden.
Merkmale:
Aus Taiwan importiert, langlebige Klingen, stabiler Betrieb. Nach dem Schneiden werden die Streifen zum Spülen direkt in die Spülmaschine gegeben.
Materialkonfiguration:
- Getriebemotor: Motor
- Rahmenmaterial: Aluminiumlegierung
5. Hebemaschine
Funktion:
Heben Sie die geschnittenen Kartoffelstreifen zum Reinigen in die Blasenreinigungsmaschine.
Merkmale:
Stabiler Betrieb, Edelstahl-Rahmenkonstruktion mit Trichter, leicht zu warten und zu reinigen.
Materialkonfiguration:
- Getriebemotor: Getriebemotor
- Rahmen: 50 x 50 x 2 mm rechteckiges Edelstahl-Vierkantrohr
- Förderband Nutzbreite: 600 mm,
6. Blasenreinigungsmaschine
Funktion:
Die geschnittenen Kartoffeln abspülen, um die Stärke auf der Oberfläche zu entfernen
Merkmale:
Mit Sprudelfunktion gegen Aneinanderkleben der Pommes Frites, Edelstahl-Kettengeflecht-Gurtförderer, einseitiger Reinigungsbereich und am Auslauf installierter Sprühvorrichtung.
Materialkonfiguration:
- Getriebemotor: Getriebemotor
- Förderband: Edelstahl-Kettengeflechtband
- Rahmen: 50 x 50 x 2 mm rechteckiges Vierkantrohr aus Edelstahl.
- Getriebe: 0,75 kW, Blase: 2,2 kW
- Nutzbreite des Förderbandes: 600 mm
7. Roller-Unreinheitsentferner
Funktion:
Die gewaschenen Pommes Frites von Verunreinigungen befreien, Bruchstücke und Reste etc. entfernen.
Merkmale:
Mit Förderfunktion, verwendet es eine Wollwalze zum Entfernen von Verunreinigungen.
Materialkonfiguration:
- Breite der Wollrolle: 800mm
- Materialkonfiguration
- Getriebemotor: Getriebemotor
- Wollrolle: Nylonwollrolle
- Rahmen: 50*50*2mm rechteckiges Edelstahl-Vierkantrohr
8. Blanchiermaschine
Funktion:
Blanchieren Sie Pommes Frites in 60–95 °C heißem Wasser, entfernen Sie die Stärke und blanchieren Sie sie, um die Farbe zu erhalten.
Merkmale:
Dampfheizung, mit Gesamthebefunktion, leicht zu reinigen, zu warten und einfach zu säubern.
Materialkonfiguration:
- Getriebemotor: Getriebemotor
- Förderband: Edelstahl-Kettenband
- Rahmen: 50 x 50 x 2 mm rechteckiges Edelstahl-Vierkantrohr
9. Entwässerungsmaschine
Funktion:
Entfernt nach dem Blanchieren überschüssige Feuchtigkeit von der Oberfläche der Pommes Frites und verkürzen Sie die anschließende Frittierzeit.
Merkmale:
Ausgestattet mit 4 Schneckenventilatoren haben die Luftdüsen die Form von Windmessern, sodass die Feuchtigkeit der Pommes Frites in kurzer Zeit weggeblasen bzw. verdunstet werden kann, was ein Aufspritzen des Öls beim Frittieren wirksam verhindert und die Frittierzeit verkürzt.
Materialkonfiguration:
- Getriebemotor: Getriebemotor
- Förderband: Edelstahl-Kettengeflechtband
- Rahmen: 50 x 50 x 2 mm rechteckiges Edelstahl-Vierkantrohr
- Nutzbreite des Förderbandes: 800 mm
10. Bratlinie
Funktion:
Die abgekühlten Pommes frites frittieren.
Merkmale:
Gasheizung, mit Ölvorratstank, Grobfilterung, Dunstabzugshaube, zum Frittieren von Pommes Frites, Temperatur 0 – 220 °C einstellbar, Frittierzeit mit variabler Frequenz und Geschwindigkeitsregelung.
Materialkonfiguration:
- Getriebemotor: Drehzahlregelmotor mit Schneckengetriebe
- Förderband: Edelstahl-Kettengeflechtband
- Rahmen: 50 x 50 x 2 mm rechteckiges Vierkantrohr aus Edelstahl.
- Nutzbreite des Förderbandes: 800 mm
11. Vibrations-Entwässerungsmaschine
Funktion:
Entfernen Sie überschüssiges Öl von den Kartoffeln.
Merkmale:
Das Gerät verwendet Edelstahlstanzen mit einem Stanzabstand von 2–3 mm. Die frittierten Pommes Frites werden durch Vibration plattgedrückt und überschüssiges Öl wird von der Oberfläche entfernt.
Materialkonfiguration:
- Motor: Vibrationsmotor
- Rahmen: 50 x 50 x 2 mm rechteckiges Edelstahl-Vierkantrohr
12. Luftgekühlte Entwässerungsmaschine
Funktion:
Entfernen Sie überschüssiges Öl von der Oberfläche der frittierten Bananenscheiben und kühlen Sie sie schnell ab.
Merkmale:
Das Gerät ist mit einer Ölschale ausgestattet. Das abgeblasene Öl kann durch die Ölschale aufgefangen und wiederverwendet werden, was Öl spart und die Bananenscheiben weniger fettig und köstlicher macht und die Lagerung erleichtert.
Materialkonfiguration:
- Getriebemotor: Getriebemotor
- Förderband: Edelstahl-Kettengeflechtband
- Rahmen: 50 x 50 x 2 mm rechteckiges Edelstahl-Vierkantrohr
- Andere Materialien: SUS304 Edelstahlplatte geschnitten, gefaltet und geschweißt
13. Schnellgefriermaschine
Funktion:
Frieren Sie Pommes Frites schnell ein, damit sie ihren Geschmack behalten und leicht aufzubewahren sind.
Materialkonfiguration:
- Gefrierzeit: 10-80min (Frequenzumwandlung)
- Fütterungstemperatur: ≤+15℃
- Entladetemperatur: unter -18℃
- Die Lufttemperatur im Kühlhaus sollte unter -30 °C liegen.
- Förderbandbreite: 1100mm
- Förderband-Untersetzungsmotor: 1,5 kW (Frequenzumwandlung), Kältemittel R22
- Leistungsbedarf beim Schnellgefrieren: ca. 125 PS (Arbeitsbedingungen: +35 °C/-42 °C)
- Installierte Leistung: 180 kW (380 V, 50 Hz)
14. Verpackungsmaschine
Funktion:
Wiegen und Verpacken von Pommes Frites.
Materialkonfiguration:
- Verpackungsmaterial: tiefgefrorene Pommes Frites
- Verpackungsgewicht: 1000g, 2000g
- Beutelgröße: 1000g 26*36cm, 2000g 33*46cm
- Verpackungsgeschwindigkeit: 1000 g 30–35 Beutel/Minute, 2000 g 20–25 Beutel/Minute
- Genauigkeit: ±2-5g
- Verpackungsmaterial: geeignet für verschiedene heißsiegelfähige Verbundfolien
- Gesamtleistung/-spannung der gesamten Ausrüstung: 6 kW/220 V/380 V, 50/60 Hz
- Luftkompressorgröße: ca. 7,5 kW + 1 Kubikmeter Gastank
- Empfohlene Kombination: Kletterförderer + 14-Kopf-5-Liter-Computer-Kombinationswaage + Stützplattform + 730 Verpackungshost + Fertigproduktförderer
Detailansicht der automatischen Pommes-Frites-Produktionslinie
Anwendungen und Produkte
Tiefgekühlte Pommes
Gebratene Süßkartoffelpommes
Frittierte Pommes
Find the Right Automatic French Fries Production Line for Your Needs
Choosing the right production line can be overwhelming without a clear framework. This step-by-step guide helps you decide which automatic French fries line configuration fits your project best, guiding you from your goals to the right solution.
Step 1: Define Your Production Goal
Ask yourself: What is the primary purpose of your factory?
- High-volume continuous production → You are targeting industrial-scale supply or large distributors. For this, a fully automatic frozen French fries line is recommended, ensuring consistent output and minimal labor.
- Frozen fries only, standardized batches → A frozen French fries processing line optimized for cutting, frying, and freezing will maintain uniform quality across batches.
- Building a new factory from scratch → Consider a complete plant solution, including layout, installation, and commissioning.
- Upgrading an existing facility → Start with individual automatic French fry machines to integrate gradually into your existing production.
Step 2: Determine Your Capacity Needs
- Small-scale – up to 500 kg/h: ideal for start-ups or local suppliers.
- Medium-scale – 500–1000 kg/h: suitable for regional distribution.
- Large-scale – 1000–2000 kg/h+: designed for industrial production.
For detailed configurations matching these capacities, explore our full range of automatic French fries production lines.
Step 3: Assess Labor and Automation Preferences
- Minimal labor, maximum automation → Fully automatic lines are recommended; operators mainly supervise the process (fully automatic frozen French fries solutions).
- Moderate automation, some manual control → Semi-automatic setups or individual machines may be better (automatic French fry machines).
Step 4: Identify the Scope of Your Investment
- Single machines → Ideal for testing or gradually upgrading your existing line (automatic French fries making machines).
- Full line or plant → Full plant setups ensure smooth workflow, space optimization, and fast ramp-up (automatic frozen French fries plant solutions).
Step 5: Match Your Product Focus
- Frozen French fries only → Choose frozen French fries processing lines optimized for cutting, frying, and freezing.
- Flexible production (fries + chips) → Consider lines designed for multiple product types (automatic fried potato chips production lines).
Step 6: Make a Decision
After reviewing your goals, capacity, labor, investment scope, and product focus:
- Identify your production scale and objectives.
- Decide the level of automation suitable for your team.
- Determine whether you need a single machine, a partial line, or a full plant.
- Select a configuration aligned with your product type and operational workflow.
All these options are covered in our Automatic Pommes-Frites-Produktionslinie page, where you can see more about each configuration and real-world applications.
Willkommen in unserer Fabrik
Mission: Durch Qualität überleben, durch Service weiterentwickeln, Verträge stets einhalten und Versprechen einhalten.
Vision: Schaffen Sie das innovativste und dynamischste technologiebasierte Unternehmen.
Konzept: Einhaltung der „Harmonie und Güte„Ideen der hervorragenden traditionellen Kultur, kultivieren Mitarbeiter“Kindliche Pietät und Redlichkeit“-Philosophie.
Ziel ist der Aufbau einer Lebensmittelunternehmensmarke, um die Zufriedenheit der Mitarbeiter und Kunden kontinuierlich zu verbessern.
Wir hoffen, dass wir zusammenarbeiten können, um in eine bessere Zukunft zu gelangen. Begrüßen Sie neue und alte Kunden in unserer Fabrik!
Zertifikate
Die Ausrüstung unseres Unternehmens verfügt über die erforderlichen Qualifikationen und Zertifikate für den Export in verschiedene Länder. Nach mehr als 20 Jahren harter Arbeit wurde unser Unternehmen von in- und ausländischen Kunden anerkannt und erhielt von Staat und Regierung ausgestellte Zertifikate.
CE-Zertifikat
Berühmte Marke aus Henan
Berühmtes Markenzeichen von Henan
Technologiebasiertes Unternehmen
Demonstrationsstandort für Unternehmertum für entlassene Arbeitnehmer
Chinesischer Verband für Industrie und Handel Küchengeschirr
Turnkey French Fries Production Line Solution
We provide complete turnkey services, ensuring your project runs smoothly from start to finish:
- 📐 Plant layout design
- ⚙ Equipment manufacturing
- 🏗 Installation & commissioning
- 👨🏭 Staff training
- 🔧 After-sales support
✔ From raw potatoes to packaged frozen fries — we handle everything
Successful Global Projects
Wir konnten bereits verschiedene Pommes Frites Verarbeitungslösungen für Kunden in vielen Ländern, wie Kanada, Indien, Irland, Niederlande, Polen, Usbekistan, Russland, Malaysia, den Philippinen usw. Und darauf sind wir stolz. Wir konnten alle ihre spezifischen Bedürfnisse erfüllen.
Lagerungsanleitung für tiefgefrorene Pommes Frites
Bei – 18°C bis zum auf der Verpackung aufgedruckten Datum.
Bei – 12°C 1 Monat.
Bei – 6 °C 1 Woche.
Nach dem Auftauen nicht wieder einfrieren!
Common Questions Before Investing
Typically between $100,000 and $1,000,000+, depending on capacity and configuration.
Usually 4–8 people per shift for a fully automatic line.
In many cases, 12–24 months, depending on sales channels and utilization rate.