Industrial-Scale Frozen French Fries Manufacturing Plant โ 1000kg per Hour Output
A 1000kg/h fully automatic frozen French fries production line is designed for medium-to-large industrial food processing factories targeting supermarket distribution, export supply, and quick service restaurant (QSR) chains.
At full capacity, this configuration can produce:
- 16โ20 tons per day (two-shift operation)
- 400โ500 tons per month
- Stable industrial-grade frozen fries with consistent color, moisture control, and oil absorption
The global French fries market continues to expand. According to 2026 industry reports, the global market is valued at approximately USD 19โ25 billion, with a projected CAGR of around 5โ6% through 2030. Frozen fries account for more than 80% of total market share, driven by QSR growth, retail demand, and export expansion.
For investors entering the frozen potato processing sector, the 1000kg/h configuration is considered the most balanced industrial scale โ large enough for commercial distribution, yet manageable in capital structure compared to mega-scale 3000kg/h factories.
What Does a 1000kg/h Frozen French Fries Line Actually Include?
This is not a single machine. It is a complete, continuous production system.
From raw potatoes to packaged frozen fries, every stage is integrated. Here is the full process flow:
Raw Potato Receiving
โ Stone Removal & Washing โ Peeling โ Manual / Optical Sorting โ Strip Cutting โ Bubble Washing โ Impurity Removal โ Blanching โ Additive Treatment (SAPP optional) โ Dewatering โ Continuous Frying โ Vibration Grading โ Air Cooling โ IQF Quick Freezing โ Automatic Weighing & Packaging โ Cold Storage
Each section is connected with stainless steel conveyors and controlled by central electrical panels to maintain stable speed, temperature, and hygienic conditions.
Main Technical Parameters
| Articolo | Specification |
|---|---|
| Capacitร | 1000kg/h (customizable) |
| Fry Cut Sizes | 7ร7mm, 8ร8mm, 10ร10mm |
| Required Labor | 7โ8 operators |
| Power Consumption | Approx. 350kW |
| Water Consumption | Approx. 30mยณ/hour |
| Oil Consumption | 100โ150kg/hour |
| Voltaggio | 380V 50Hz (customizable) |
| Automation Level | Completamente automatico |
These parameters may vary depending on heating method, freezer type, and local electrical standards.
Processo di linea di produzione automatica di patatine fritte surgelate da 1000 kg/h
Many first-time investors ask: “How does frozen fries production actually work?” Here is a practical breakdown.
Washing & Stone Removal
Potatoes from farms contain soil and stones. Drum washing removes heavy debris to protect downstream equipment. Typical capacity: 3โ5 tons per hour.
Peeling
High-efficiency roller peeling removes skin. In practice, peeling loss runs 8โ12% depending on potato variety and condition.
Sorting
Damaged or green potatoes are removed manually or by inspection belt. This step directly affects final product color.
Taglio
Precision cutters slice potatoes into uniform strips. Standard sizes are 7ร7mm, 8ร8mm, or 10ร10mm. Blade quality determines how much product turns into fines.
Sbollentare
Hot water at 60โ95ยฐC removes surface starch and stabilizes color. This prevents dark fries after frying. Residence time is typically 3โ5 minutes.
Frittura
Continuous fryer cooks fries at controlled temperature. Oil filtration extends oil life. In our Sweden project, oil absorption stayed below 6% โ critical for European retail standards.
Quick Freezing (IQF)
Fries are rapidly frozen to below โ18ยฐC core temperature. Tunnel freezing air runs below โ30ยฐC. Rapid freezing preserves cell structure and prevents large ice crystals that ruin texture.
Packaging
Automatic weighing and sealing packs 1kg or 2kg retail bags, or bulk foodservice packaging. Nitrogen flushing extends shelf life.
L'attrezzatura nel processo puรฒ essere sostituita, aggiunta o ridotta in base alle vostre esigenze. Ogni macchina dell'intera linea puรฒ essere personalizzata.
Attrezzatura principale per la linea di produzione automatica di patatine fritte surgelate da 1000 kg/h
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Equipment Used in 1000KG/H Automatic Frozen French Fries Production Line
Di seguito รจ riportato un esempio della comune linea di produzione automatica di patatine fritte surgelate da 800 kg/h a 2000 kg/h. Il processo e l'attrezzatura nell'intera linea possono essere personalizzati, aggiunti o sostituiti in base alle vostre esigenze. Visita casa per saperne di piรน.
| NO. | Attrezzatura | Dimensioni (mm) |
| 1 | Nastro trasportatore inclinato di alimentazione | Dimensioni: 4000 x 1500 x 1800 mm |
| 2 | Macchina per la rimozione e la pulizia delle pietre del tamburo | 4000 x 1400 x 1800 mm |
| 3 | Ascensore | Dimensioni: 2500 x 800 x 3000 mm |
| 4 | Macchina per la molatura della pelle con rullo per capelli | 2500 x780 x 950mm |
| 5 | Cintura di controllo visivo manuale | Dimensioni: 5000x700x780mm |
| 6 | Taglierina meccanica | Dimensioni: 1200x650x1250mm |
| 7 | Alimentatore di sollevamento | Dimensioni: 2500 x 950 x 2000 mm |
| 8 | Macchina per la pulizia delle bolle | Dimensioni: 6000x1000x1750mm |
| 9 | Rimozione delle impuritร del rullo | Dimensioni: 3000 x 1200 x 950 mm |
| 10 | Cintura di controllo visivo | Dimensioni: 4000 x 7000 x 770 mm |
| 11 | Macchina per sbollentare | Dimensioni: 3500 x 1200 x 2020 mm |
| 12 | Dispositivo additivo SAPP | 3500 x 1200 mm |
| 13 | Schermo vibrante disidratatore | Dimensioni: 2000 x 1200 x 950 mm |
| 14 | Macchina per drenaggio a vibrazione | 2000x1200mm |
| 15 | Friggitrice | Dimensioni: 6500 x 1250 x 1800 mm |
| 16 | Trasportatore di raffreddamento | Dimensioni: 5000x800x1250mm |
| 17 | Congelatore rapido | Dimensioni: 9500x3500x4500mm |
| 18 | Macchina confezionatrice automatica | PL620 |
1. Nastro trasportatore inclinato di alimentazione
Funzione:
Sollevare le materie prime di patate nella macchina per la pulizia delle pietre a tamburo.
Caratteristiche:
- Nastro trasportatore in gomma a spina di pesce, capacitร di trasporto 3-5 tonnellate/ora
Configurazione del materiale:
- Potenza: 1,55 kW /380 V/50 Hz
- Larghezza effettiva del nastro trasportatore: 500 mm
- Motore di azionamento: motoriduttore
- Telaio: acciaio inossidabile rettangolare 50*50*2mm
2. Macchina per la rimozione e la pulizia delle pietre del tamburo
Funzione:
Togliere il nocciolo alle patate e lavarle.
Caratteristiche:
- Capacitร operativa 3-5 tonnellate/ora;
- L'effetto pulente richiede il coordinamento del volume di acqua pulita e del tempo di pulizia;
Configurazione del materiale:
- Potenza: 2,7 kW / 380 V / 50 Hz Trasmissione: 1,5 kW, Pompa dell'acqua: 1,1 kW
- Motore: motore a frequenza variabile
- Altri materiali: lamiera di acciaio inox 304 tagliata, piegata e saldata
3. LMacchina per il sollevamentoe (Ascensore)
Funzione:
Dopo la pulizia preliminare, trasportare le patate alla pelatrice a rulli per la pelatura.
Caratteristiche:
- Funzionamento stabile, struttura del telaio in acciaio inossidabile con tramoggia, facile da manutenere e pulire.
Configurazione del materiale:
- Potenza: 0,75 kW /380 V/50 Hz
- Larghezza effettiva del nastro trasportatore: 600 mm
- Motore di trasmissione: motoriduttore
- Telaio: tubo quadrato rettangolare in acciaio inossidabile 50*50*2mm
4. Macchina per la pulizia e la pelatura
Funzione:
Lavare e sbucciare le patate.
Caratteristiche:
Lo scarico a spirale realizza una produzione continua, rullo in lana di nylon importato, struttura del telaio in acciaio inossidabile durevole.
Per facilitare la pulizia e la pelatura, nella parte superiore รจ presente un dispositivo di spruzzatura ad alta pressione.
Configurazione del materiale:
- Dimensioni: 2500*780*950mm
- Potenza: 4,55 kW/380 V/50 Hz
- Numero di rulli di lana: 9, lunghezza del rullo di lana: 2000 mm
- Motore di scarico: motore a vite senza fine
- Denti a spirale: realizzati piegando piastre in acciaio inox
- Altri materiali: piastre in acciaio inox 304 tagliate, piegate e saldate
5. Linea di smistamento manuale
Funzione:
Selezionare le patate ed eliminare le parti cattive
Caratteristiche:
- Materiale: acciaio inossidabile 304
- Nastro trasportatore a rulli
- 6 posizioni manuali
Configurazione del materiale:
- Potenza: 0,75 kW / 380 V / 50 Hz (conversione di frequenza)
- Larghezza effettiva del nastro trasportatore: 500 mm
- Motore di trasmissione: motoriduttore
- Telaio: tubo quadrato rettangolare in acciaio inossidabile da 50 * 50 * 2 mm
- Altri materiali: lamiera di acciaio inox 304 tagliata, piegata e saldata
6. Macchina per il taglio delle strisce
Funzione:
Tagliare a listarelle le patate lavate e sbucciate.
Caratteristiche:
- Importato da Taiwan
- Lame durevoli
- Funzionamento stabile.
Configurazione del materiale:
- Potenza: 2,2 kW /380 V/50 Hz
- Tagliare a strisce: 7*7, 8*8, 10*10
- Produzione: 3000-5000kg/h
7. LMacchina per cucireNe
Funzione:
Dopo la pulizia preliminare, trasportare le patate alla pelatrice a rulli per la pelatura.
Caratteristiche:
- Funzionamento stabile, struttura del telaio in acciaio inossidabile con tramoggia, facile da manutenere e pulire.
Configurazione del materiale:
- Potenza: 0,75 kW /380 V/50 Hz
- Larghezza effettiva del nastro trasportatore: 600 mm
- Motore di trasmissione: motoriduttore
- Telaio: tubo quadrato rettangolare in acciaio inossidabile 50*50*2mm
8. Macchina per la pulizia delle bolle
Funzione:
Sciacquare le patate tagliate a fette per eliminare l'amido in superficie
Caratteristiche:
Con funzione di formazione di bolle per evitare che le patatine fritte si attacchino tra loro, nastro trasportatore a maglie di catena in acciaio inox, con area di pulizia su un lato e dispositivo di spruzzatura installato all'uscita.
Configurazione del materiale:
- Potenza totale: 7kw/380v/50Hz
- Trasmissione: 1,5 kW
- Pompa aria: 4kw
- Pompa dell'acqua: 1,5 kW
- Larghezza effettiva del nastro trasportatore: 800 mm
- Motore di trasmissione: motoriduttore
- Nastro trasportatore: nastro a maglie di catena in acciaio inox
- Telaio: tubo quadrato rettangolare in acciaio inossidabile 50*50*2mm
9. Rimozione delle impuritร del rullo
Funzione:
Eliminare le impuritร dalle patatine fritte lavate, togliere i pezzi rotti e gli scarti, ecc.
Caratteristiche:
Puรฒ rimuovere efficacemente gli scarti generati durante il taglio.
Configurazione del materiale:
- Potenza totale: 1,28 kW /380 V/50 Hz
- Trasmissione: 0,75 kW
- Pompa dell'acqua: 0,37 kW
- Motore di vibrazione: 0,16 kW
- Motore di trasmissione: motore a pendolo planetario
- Telaio: tubo quadrato rettangolare in acciaio inossidabile 50*50*2mm
10. Cintura di ispezione visiva
Funzione:
Per trasportare le patatine fritte alla macchina sbollentatrice.
Caratteristiche:
Funzionamento fluido, struttura del telaio in acciaio inossidabile, facile manutenzione e pulizia.
Configurazione del materiale:
- Dimensioni: 3500 x 600 mm
- Potenza: 0,75 kW /380 V/50 Hz
- Larghezza del nastro trasportatore: 600 mm,
- Motore di azionamento: motore a frequenza variabile
- Nastro trasportatore: nastro in maglia di acciaio inossidabile
- Telaio: tubo quadrato rettangolare in acciaio inossidabile 50*50*2mm
11. Macchina per sbollentare
Funzione:
Utilizzare acqua calda a 60-95 ยฐC per sbollentare le patatine fritte, rimuovere l'amido e sbollentare per proteggerne il colore.
Caratteristiche:
Riscaldamento a vapore, con funzione di sollevamento generale, facile da pulire, manutenere e pulire.
Configurazione del materiale:
- Potenza: 2,25 kW / 380 V / 50 Hz, trasmissione: 1,5 kW, pompa di circolazione dell'acqua: 0,75 kW, metodo di sollevamento: sollevamento idraulico
- Larghezza effettiva del nastro trasportatore: 800 mm
- Nastro trasportatore: nastro a catena in acciaio inox
- Telaio: tubo quadrato rettangolare in acciaio inossidabile da 50*50*2 mm
12. Dispositivo additivo SAPP
Funzione:
Aggiungere additivi per garantire il gusto e la qualitร del prodotto.
Caratteristiche:
Dotato di 2 serbatoi per additivi; aggiunto alla macchina pulitrice, il tempo di permanenza raggiunge i 30-80 secondi.
Configurazione del materiale:
- Potenza totale: 3,32 kW
- Potenza erogata: 0,75 kW (controllo di frequenza)
- Potenza di gorgogliamento: 2,2 kW
- Pompa additiva 0,37 kW
13. Macchina per la disidratazione
Funzione:
Dopo averle sbollentate, elimina l'umiditร in eccesso dalla superficie delle patatine fritte e riduci il tempo di frittura successivo.
Caratteristiche:
Dotati di 4 ventole a chiocciola, gli ugelli dell'aria hanno la forma di lame a vento, in modo che l'umiditร delle patatine fritte possa essere soffiata via o evaporata in breve tempo, impedendo efficacemente all'olio di saltare durante la frittura e riducendone i tempi.
Configurazione del materiale:
- Motore di trasmissione: motoriduttore
- Nastro trasportatore: nastro a maglie di catena in acciaio inox
- Telaio: tubo quadrato rettangolare in acciaio inossidabile 50*50*2mm
- Larghezza effettiva del nastro trasportatore: 800 mm
14. Linea di frittura
Funzione:
Friggere le patatine fritte raffreddate.
Caratteristiche:
Riscaldamento a gas, con serbatoio di stoccaggio dell'olio, filtrazione grossolana, cappa di aspirazione, frittura di patatine fritte, temperatura regolabile da 0 a 220โ, tempo di frittura variabile, regolazione della velocitร e della frequenza.
Configurazione del materiale:
- Potenza totale: 6,9 kW /380 V/50 Hz,
- Larghezza utile del nastro trasportatore: 1000 mm
- Motore di trasmissione: motoriduttore
- Nastro trasportatore: nastro trasportatore a maglie con piastra a catena in acciaio inossidabile
- Telaio: tubo quadrato rettangolare in acciaio inossidabile 50*50*2mm.
15. Macchina per drenaggio a vibrazione
Funzione:
Per allungare e accorciare i prodotti dopo il risciacquo e rimuovere i prodotti corti non qualificati. Le strisce corte sono confezionate separatamente. I prodotti sono classificati.
Caratteristiche:
Questa apparecchiatura รจ in grado di rimuovere efficacemente le strisce corte prodotte dopo il congelamento, di tipo monostrato;
Configurazione del materiale:
- Potenza totale: 0,16 kW /380 V/50 Hz
- Materiale: acciaio inossidabile 304
- Telaio: tubo quadrato rettangolare in acciaio inossidabile 50*50*2mm
16. Trasportatore raffreddato ad aria
Funzione:
Per raffreddare le patatine fritte ed eliminare l'olio in eccesso dalla superficie.
Caratteristiche:
Dotati di 10 ventole a chiocciola, gli ugelli dell'aria hanno la forma di lame a vento, che possono raffreddare le patatine fritte in poco tempo. Una copertura a rete รจ aggiunta sulla parte superiore della cinghia a rete per evitare che le patatine vengano spazzate via.
Configurazione del materiale:
- Potenza: 3,75 kW/380 V/50 Hz
- Larghezza effettiva del nastro trasportatore: 800 mm
- Motore di trasmissione: motore a pendolo planetario, regolazione della velocitร a frequenza variabile
- Nastro trasportatore: nastro a maglie di catena in acciaio inox
- Telaio: tubo quadrato rettangolare in acciaio inossidabile 50*50*2mm
17. Macchina per congelamento rapido
Funzione:
Congelare velocemente le patatine fritte per mantenerne il sapore e facilitarne la conservazione.
Configurazione del materiale:
- Tempo di congelamento: 10-80 min (conversione di frequenza)
- Temperatura di alimentazione: โค+15โ
- Temperatura del centro di scarico: inferiore a -18โ
- La temperatura dell'aria nella cella frigorifera deve essere inferiore a -30โ.
- Larghezza del nastro trasportatore: 1100mm
- Motore di riduzione del nastro trasportatore: 1,5 kW (conversione di frequenza), refrigerante R22
- Potenza richiesta per il congelamento rapido: circa 125 CV (condizioni di lavoro +35โ/-42โ)
- Potenza installata: 180kw (380V, 50HZ)
18. Macchina imballatrice
Funzione:
Pesatura e confezionamento delle patatine fritte.
Configurazione del materiale:
- Materiale di imballaggio: patatine fritte surgelate
- Peso della confezione: 1000g, 2000g
- Dimensioni della borsa: 1000g 26*36cm, 2000g 33*46cm
- Velocitร di confezionamento: 1000g 30-35 sacchetti/minuto, 2000g 20-25 sacchetti/minuto
- Precisione: ยฑ2-5g
- Materiale di imballaggio: adatto per vari film compositi termosaldabili
- Potenza/tensione totale dell'intero set di apparecchiature: 6KW/220V/380V 50/60HZ
- Dimensioni del compressore d'aria: circa 7,5 kW + 1 serbatoio di gas cubico
- Abbinamento consigliato: alimentatore rampicante + bilancia combinata computerizzata a 14 teste da 5 litri + piattaforma di supporto + host di imballaggio 730 + trasportatore di prodotti finiti
Mostra di attrezzature per la linea di produzione di patatine fritte surgelate
Applicazioni e prodotti
Patatine fritte surgelate
Patatine dolci fritte
Patatine fritte
Investment & Cost Analysis
This section matters most for serious buyers. Here is what you need to budget.
Equipment Investment
A complete 1000kg/h automatic frozen French fries production line typically ranges between:
USD 350,000 โ 800,000
Price depends on:
- Fryer heating system (gas / thermal oil)
- Freezer type (tunnel IQF / spiral)
- Automation level
- Packaging configuration
- Electrical standard
- Stainless steel grade
Factory Space Requirement
Recommended production area:
800 โ 1500 square meters
Including:
- Raw material receiving and storage
- Processing hall
- Packaging room
- Cold storage
- Utility and maintenance area
Yield & Production Economics
Industrial processing data shows:
1.5 โ 1.7 kg raw potatoes โ 1 kg frozen fries
Losses occur from:
- Peeling and trimming
- Moisture evaporation during frying
- Sorting rejection
- Cutting fines
Average yield: 60โ68%โ
Example Production Cost Estimate
| Component | Approx. Cost per kg |
|---|---|
| Potatoes | $0.40 |
| Oil | $0.10 |
| Utilities | $0.08 |
| Labor | $0.12 |
| Packaging | $0.07 |
| Total Variable Cost | โ~$0.77/kg |
Typical wholesale selling price: โ1.40โ1.40 โ 1.40โ2.50/kg
Gross margin: 40โ50%โ
Net margin after overhead: 15โ25%โ
Perchรฉ scegliere la nostra macchina
Sistema di controllo qualitร
Disponiamo di un rigoroso sistema di controllo qualitร : dalle materie prime, alla produzione, ai test, alla consegna, fino ai servizi post-vendita.
Controllo dell'approvvigionamento delle materie prime
- La nostra fabbrica ha un reparto acquisti speciale, che controlla rigorosamente l'acquisto delle materie prime. Ogni accessorio come viti, ingranaggi, piastre di acciaio, serrature, ecc. รจ molto importante; soprattutto per i macchinari, la parte piรน importante รจ la parte elettrica. Se l'elettrodomestico si rompe, l'intera macchina dovrร smettere di funzionare, quindi รจ molto importante scegliere un buon elettrodomestico.
- Abbiamo un un anno garanzia e ha esportato molte macchine in diversi paesi. Finora non ci sono stati problemi di risposta dei clienti.
Controllo della produzione
- Gli operai della nostra fabbrica sono tutti artigiani esperti e hanno una conoscenza approfondita della struttura di ogni parte della macchina.
- Tecnologia di saldatura professionale.
- Un ispettore professionista della qualitร del prodotto visiterร di tanto in tanto la macchina del lavoratore per verificare l'avanzamento del lavoro e i risultati del lavoro. Inoltre, controllerร il prodotto, registrerร i risultati dell'ispezione delle procedure di lavorazione, saldatura e rivestimento per determinare cosa il lavoratore controlla in modo indipendente. Se il risultato soddisfa i requisiti non verrร messo in magazzino finchรฉ non sarร giudicato qualificato.
Ispezione pre-spedizione
Prima della spedizione, eseguiremo il debug del linea di patatine fritte e testarli e fare un video per te. Se c'รจ un problema di non qualificazione, faremo una nuova macchina per te e ti daremo uno sconto di 5% sul prossimo acquisto della macchina come sincere scuse.
Sistema di pacchetti
- Prima di essere imballate, le macchine vengono avvolte in una pellicola di plastica, per evitare l'umiditร presente in mare.
- Quindi le macchine vengono poste in una cassa di legno non sottoposta a fumigazione, rivestita, se necessario, con filo metallico.
Sistema di archiviazione
Disponiamo di un magazzino dedicato per lo stoccaggio delle scorte, il che consente ai clienti di spedire la merce nel piรน breve tempo possibile dopo aver effettuato l'ordine.
Sistema di assistenza post-vendita
- Tutti i prodotti acquistati nella nostra azienda sono garantiti per essere mantenuti in buone condizioni per un anno. I malfunzionamenti causati da macchine e qualitร saranno a carico del nostro produttore. Altri malfunzionamenti causati da errori operativi, problemi causati dall'uomo, ecc. saranno a carico del cliente.
- Ti verranno inviati video e istruzioni sul funzionamento per aiutarti a utilizzare al meglio le macchine.
- In caso di problemi durante l'utilizzo, verrร offerta una consulenza professionale. Inoltre, la nostra azienda fornisce supporto tecnico e accessori a vita. Il servizio post-vendita non รจ limitato nel tempo e risolveremo i tuoi problemi in tempo. Se riscontri dei problemi durante l'utilizzo dei nostri prodotti, non esitare a contattarci in qualsiasi momento.
Case Study: 1000kg/h Line in Sweden
One of our European clients invested in a 1000kg/h automatic frozen French fries plant to supply regional supermarket chains.
Project Details
- Location:โ Sweden
- Raw material:โ Contracted local potato farms
- Fry size:โ 8ร8mm straight cut
- Heating:โ Gas continuous fryer
- Freezing:โ Tunnel IQF freezer
- Packaging:โ 1kg and 2.5kg retail bags
Challenges
Strict EU hygiene regulations required precise oil control and consistent fry color. We optimized the SAPP additive system and fryer temperature curve to meet retail standards.
Results
- Stable production achieved within 3 weeks of commissioning
- Yield optimized to 63โ67%
- First-year distribution contract secured with regional food supplier
This project demonstrates how a 1000kg/h line can operate successfully in high-regulation European markets.
Semi-Automatic vs Fully Automatic Comparison
| Factor | 300kg/h Semi-Auto | 1000kg/h Auto |
|---|---|---|
| Labor per shift | 10โ12 workers | 7โ8 workers |
| Automation | Partial | Continuous |
| Daily output | 2โ3 tons | 16โ20 tons |
| Investment | Lower | MediumโHigh |
| Best for | Local supply | Supermarket / Export |
Domande frequenti
Typically 7โ8 operators per shift. One worker can manage multiple stations due to automation.
Average industrial yield is 60โ68%, depending on raw material quality and cutting efficiency.
Typically 30โ60 days depending on site readiness, electrical setup, and local regulations.
CE certification is standard. Additional certifications can be arranged based on destination country requirements.
Yes, with minor adjustment to cutting blades and frying temperature profile.
For 1000kg/h scale, tunnel IQF freezer is recommended for consistent throughput and uniform freezing.
100โ150kg per hour of palm oil or equivalent, with continuous filtration extending oil life.
Our Experience
We have delivered automatic frozen French fries production lines to: Sweden, Netherlands, Poland, Russia, Uzbekistan, Malaysia, Philippines, Canada, India, and other markets. Each project is engineered according to local electrical standards, factory layout, and target product specifications.
