Industrial-Scale Frozen French Fries Manufacturing Plant – 1000kg per Hour Output
A 1000kg/h fully automatic frozen French fries production line is designed for medium-to-large industrial food processing factories targeting supermarket distribution, export supply, and quick service restaurant (QSR) chains.
At full capacity, this configuration can produce:
- 16–20 tons per day (two-shift operation)
- 400–500 tons per month
- Stable industrial-grade frozen fries with consistent color, moisture control, and oil absorption
The global French fries market continues to expand. According to 2026 industry reports, the global market is valued at approximately USD 19–25 billion, with a projected CAGR of around 5–6% through 2030. Frozen fries account for more than 80% of total market share, driven by QSR growth, retail demand, and export expansion.
For investors entering the frozen potato processing sector, the 1000kg/h configuration is considered the most balanced industrial scale — large enough for commercial distribution, yet manageable in capital structure compared to mega-scale 3000kg/h factories.
What Does a 1000kg/h Frozen French Fries Line Actually Include?
This is not a single machine. It is a complete, continuous production system.
From raw potatoes to packaged frozen fries, every stage is integrated. Here is the full process flow:
Raw Potato Receiving
→ Stone Removal & Washing → Peeling → Manual / Optical Sorting → Strip Cutting → Bubble Washing → Impurity Removal → Blanching → Additive Treatment (SAPP optional) → Dewatering → Continuous Frying → Vibration Grading → Air Cooling → IQF Quick Freezing → Automatic Weighing & Packaging → Cold Storage
Each section is connected with stainless steel conveyors and controlled by central electrical panels to maintain stable speed, temperature, and hygienic conditions.
Main Technical Parameters
| غرض | Specification |
|---|---|
| سعة | 1000kg/h (customizable) |
| Fry Cut Sizes | 7×7mm, 8×8mm, 10×10mm |
| Required Labor | 7–8 operators |
| Power Consumption | Approx. 350kW |
| Water Consumption | Approx. 30m³/hour |
| Oil Consumption | 100–150kg/hour |
| الجهد االكهربى | 380V 50Hz (customizable) |
| Automation Level | أوتوماتيكية بالكامل |
These parameters may vary depending on heating method, freezer type, and local electrical standards.
خط إنتاج البطاطس المقلية المجمدة الأوتوماتيكي بقدرة 1000 كجم/ساعة
Many first-time investors ask: “How does frozen fries production actually work?” Here is a practical breakdown.
Washing & Stone Removal
Potatoes from farms contain soil and stones. Drum washing removes heavy debris to protect downstream equipment. Typical capacity: 3–5 tons per hour.
تقشير
High-efficiency roller peeling removes skin. In practice, peeling loss runs 8–12% depending on potato variety and condition.
Sorting
Damaged or green potatoes are removed manually or by inspection belt. This step directly affects final product color.
القطع
Precision cutters slice potatoes into uniform strips. Standard sizes are 7×7mm, 8×8mm, or 10×10mm. Blade quality determines how much product turns into fines.
التبييض
Hot water at 60–95°C removes surface starch and stabilizes color. This prevents dark fries after frying. Residence time is typically 3–5 minutes.
القلي
Continuous fryer cooks fries at controlled temperature. Oil filtration extends oil life. In our Sweden project, oil absorption stayed below 6% — critical for European retail standards.
Quick Freezing (IQF)
Fries are rapidly frozen to below –18°C core temperature. Tunnel freezing air runs below –30°C. Rapid freezing preserves cell structure and prevents large ice crystals that ruin texture.
Packaging
Automatic weighing and sealing packs 1kg or 2kg retail bags, or bulk foodservice packaging. Nitrogen flushing extends shelf life.
يمكن استبدال المعدات المستخدمة في العملية أو إضافتها أو تقليلها وفقًا لاحتياجاتك. يمكن تخصيص كل آلة من خط الإنتاج بالكامل.
المعدات الرئيسية لخط إنتاج البطاطس المقلية المجمدة الأوتوماتيكي بقدرة 1000 كجم/ساعة
منشور ذو صلة: خط إنتاج البطاطس المقلية المجمدة على نطاق صغير
Equipment Used in 1000KG/H Automatic Frozen French Fries Production Line
فيما يلي مثال على خط إنتاج البطاطس المقلية المجمدة الأوتوماتيكي الشائع بقدرة إنتاجية من 800 كجم/ساعة إلى 2000 كجم/ساعة. يمكن تخصيص العملية والمعدات في الخط بالكامل أو إضافتها أو استبدالها وفقًا لاحتياجاتك. قم بزيارة بيت لمزيد من المعلومات.
| لا. | معدات | الحجم (مم) |
| 1 | تغذية الحزام الناقل المائل | 4000 × 1500 × 1800 مم |
| 2 | آلة إزالة وتنظيف حجر الطبل | 4000 × 1400 × 1800 مم |
| 3 | مصعد | 2500 × 800 × 3000 مم |
| 4 | ماكينة طحن الجلد بأسطوانة الشعر | 2500 × 780 × 950 مم |
| 5 | حزام التفتيش البصري اليدوي | 5000 × 700 × 780 مم |
| 6 | قاطعة ميكانيكية | 1200×650×1250 ملم |
| 7 | وحدة تغذية الرفع | 2500 × 950 × 2000 مم |
| 8 | آلة تنظيف الفقاعات | 6000×1000×1750 ملم |
| 9 | مزيل الشوائب بالرول | 3000 × 1200 × 950 مم |
| 10 | حزام التفتيش البصري | 4000 × 7000 × 770 ملم |
| 11 | آلة التبييض | 3500 × 1200 × 2020 مم |
| 12 | جهاز SAPP الإضافي | 3500 × 1200 مم |
| 13 | شاشة اهتزازية لإزالة الماء | 2000 × 1200 × 950 مم |
| 14 | آلة تصريف الاهتزاز | 2000×1200 ملم |
| 15 | مقلاة | 6500 × 1250 × 1800 مم |
| 16 | ناقل التبريد | 5000×800×1250 ملم |
| 17 | تجميد سريع | 9500×3500×4500 مم |
| 18 | ماكينة التعبئة والتغليف الأوتوماتيكية | PL620 |
1. تغذية الحزام الناقل المائل
وظيفة:
ارفع المواد الخام للبطاطس إلى آلة تنظيف حجر الأسطوانة.
سمات:
- حزام ناقل مطاطي على شكل عظم السمكة، سعة نقل 3-5 طن/ساعة
تكوين المواد:
- الطاقة: 1.55 كيلو وات / 380 فولت / 50 هرتز
- العرض الفعال للحزام الناقل: 500 مم
- محرك الدفع: محرك تروس
- الإطار: مستطيل من الفولاذ المقاوم للصدأ مقاس 50*50*2 مم
2. آلة إزالة وتنظيف حجر الطبل
وظيفة:
إزالة البذور من البطاطس وغسلها.
سمات:
- القدرة التشغيلية 3-5 طن / ساعة؛
- يتطلب تأثير التنظيف تنسيق حجم المياه النظيفة ووقت التنظيف؛
تكوين المواد:
- الطاقة: 2.7 كيلو وات / 380 فولت / 50 هرتز ناقل الحركة: 1.5 كيلو وات، مضخة المياه: 1.1 كيلو وات
- المحرك: محرك التردد المتغير
- مواد أخرى: ألواح من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 مقطوعة ومطوية وملحومة
3. لماكينة افتينجهـ(مصعد)
وظيفة:
انقل البطاطس بعد التنظيف الأولي إلى آلة التقشير الأسطوانية لتقشيرها.
سمات:
- عملية مستقرة، هيكل من الفولاذ المقاوم للصدأ مع القادوس، سهل الصيانة والتنظيف.
تكوين المواد:
- الطاقة: 0.75 كيلو وات / 380 فولت / 50 هرتز
- العرض الفعال للحزام الناقل: 600 مم
- محرك ناقل الحركة: محرك تروس
- الإطار: أنبوب مربع مستطيل من الفولاذ المقاوم للصدأ مقاس 50*50*2 مم
4. ماكينة التنظيف والتقشير
وظيفة:
اغسل البطاطس وقشرها.
سمات:
يحقق التفريغ الحلزوني الإنتاج المستمر، وبكرة صوف النايلون المستوردة، وهيكل إطار من الفولاذ المقاوم للصدأ المتين.
تم تركيب جهاز رش عالي الضغط في الجزء العلوي للمساعدة في التنظيف والتقشير.
تكوين المواد:
- الأبعاد: 2500*780*950 مم
- الطاقة: 4.55 كيلو وات/380 فولت/50 هرتز
- عدد بكرات الصوف: 9، طول بكرة الصوف: 2000 مم
- محرك التفريغ: محرك تروس دودية
- الأسنان الحلزونية: مصنوعة عن طريق ثني ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ
- مواد أخرى: ألواح من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 مقطوعة ومطوية وملحومة
5. خط الفرز اليدوي
وظيفة:
اختيار البطاطس وإزالة الأجزاء التالفة
سمات:
- المواد: الفولاذ المقاوم للصدأ 304
- حزام ناقل أسطواني
- 6 أوضاع يدوية
تكوين المواد:
- الطاقة: 0.75 كيلو واط / 380 فولت / 50 هرتز (تحويل التردد)
- العرض الفعال للحزام الناقل: 500 مم
- محرك ناقل الحركة: محرك تروس
- الإطار: أنبوب مربع مستطيل من الفولاذ المقاوم للصدأ مقاس 50 * 50 * 2 مم
- مواد أخرى: ألواح من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 مقطوعة ومطوية وملحومة
6. آلة قطع الشرائط
وظيفة:
قطعي البطاطس المغسولة والمقشرة إلى شرائح.
سمات:
- مستورد من تايوان
- شفرات متينة
- تشغيل مستقر.
تكوين المواد:
- الطاقة: 2.2 كيلو وات / 380 فولت / 50 هرتز
- مقطعة إلى شرائح: 7*7، 8*8، 10*10
- الإنتاج: 3000-5000 كجم/ساعة
7. لإفتينغ ماشينهـ
وظيفة:
انقل البطاطس بعد التنظيف الأولي إلى آلة التقشير الأسطوانية لتقشيرها.
سمات:
- عملية مستقرة، هيكل من الفولاذ المقاوم للصدأ مع القادوس، سهل الصيانة والتنظيف.
تكوين المواد:
- الطاقة: 0.75 كيلو وات / 380 فولت / 50 هرتز
- العرض الفعال للحزام الناقل: 600 مم
- محرك ناقل الحركة: محرك تروس
- الإطار: أنبوب مربع مستطيل من الفولاذ المقاوم للصدأ مقاس 50*50*2 مم
8. آلة تنظيف الفقاعات
وظيفة:
اغسلي البطاطس المقطعة لإزالة النشا الموجود على السطح
سمات:
مع وظيفة الفقاعات لمنع البطاطس المقلية من الالتصاق ببعضها البعض، وناقل حزام شبكي من الفولاذ المقاوم للصدأ، مع منطقة تنظيف على جانب واحد، وجهاز رش مثبت عند المنفذ.
تكوين المواد:
- إجمالي الطاقة: 7 كيلو وات/380 فولت/50 هرتز
- ناقل الحركة: 1.5 كيلو وات
- مضخة الهواء: 4 كيلو وات
- مضخة المياه: 1.5 كيلو وات
- العرض الفعال للحزام الناقل: 800 مم
- محرك ناقل الحركة: محرك تروس
- حزام ناقل: حزام شبكي من سلسلة الفولاذ المقاوم للصدأ
- الإطار: أنبوب مربع مستطيل من الفولاذ المقاوم للصدأ مقاس 50*50*2 مم
9. مزيل الشوائب بالرول
وظيفة:
قم بإزالة الشوائب من البطاطس المقلية المغسولة، وإزالة القطع المكسورة والفتات وما إلى ذلك.
سمات:
يمكنه إزالة القصاصات الناتجة أثناء القطع بشكل فعال.
تكوين المواد:
- إجمالي الطاقة: 1.28 كيلو وات / 380 فولت / 50 هرتز
- ناقل الحركة: 0.75 كيلو وات
- مضخة المياه: 0.37 كيلو وات
- محرك الاهتزاز: 0.16 كيلو وات
- محرك ناقل الحركة: محرك البندول الكوكبي
- الإطار: أنبوب مربع مستطيل من الفولاذ المقاوم للصدأ مقاس 50*50*2 مم
10. حزام التفتيش البصري
وظيفة:
لنقل البطاطس المقلية إلى آلة التبييض.
سمات:
تشغيل سلس، هيكل من الفولاذ المقاوم للصدأ، سهولة الصيانة والتنظيف.
تكوين المواد:
- الحجم: 3500 × 600 مم
- الطاقة: 0.75 كيلو وات / 380 فولت / 50 هرتز
- عرض الحزام الناقل: 600 مم،
- محرك الدفع: محرك التردد المتغير
- الحزام الناقل: حزام شبكي من الفولاذ المقاوم للصدأ
- الإطار: أنبوب مربع مستطيل من الفولاذ المقاوم للصدأ مقاس 50*50*2 مم
11. آلة التبييض
وظيفة:
استخدمي الماء الساخن بدرجة حرارة تتراوح بين 60 إلى 95 درجة مئوية لسلق البطاطس المقلية، وإزالة النشا، ثم التبييض لحماية اللون.
سمات:
تسخين بالبخار، مع وظيفة الرفع الشاملة، سهل التنظيف، والصيانة، وسهل التنظيف.
تكوين المواد:
- الطاقة: 2.25 كيلو واط / 380 فولت / 50 هرتز، ناقل الحركة: 1.5 كيلو واط، مضخة المياه الدائرية: 0.75 كيلو واط، طريقة الرفع: الرفع الهيدروليكي
- العرض الفعال للحزام الناقل: 800 مم
- الحزام الناقل: حزام سلسلة من الفولاذ المقاوم للصدأ
- الإطار: أنبوب مربع مستطيل من الفولاذ المقاوم للصدأ مقاس 50*50*2 مم
12. جهاز SAPP الإضافي
وظيفة:
أضف بعض الإضافات لضمان طعم وجودة المنتج.
سمات:
مجهزة بخزانين إضافيين؛ أضفهما إلى آلة التنظيف، ويصل وقت الإقامة إلى 30-80 ثانية.
تكوين المواد:
- القوة الكلية: 3.32 كيلو وات
- قوة التوصيل: 0.75 كيلو وات (التحكم في التردد)
- قوة الفقاعات: 2.2 كيلو وات
- مضخة مضافة 0.37 كيلو وات
13. آلة إزالة المياه
وظيفة:
قم بإزالة الرطوبة الزائدة من سطح البطاطس المقلية بعد التبييض وتقصير وقت القلي اللاحق.
سمات:
مجهزة بـ 4 مراوح حلزونية، فوهات الهواء على شكل سكاكين الرياح، بحيث يمكن نفخ رطوبة البطاطس المقلية أو تبخيرها في وقت قصير، مما يمنع الزيت بشكل فعال من القفز أثناء القلي ويقلل من وقت القلي.
تكوين المواد:
- محرك ناقل الحركة: محرك تروس
- حزام ناقل: حزام شبكي من سلسلة الفولاذ المقاوم للصدأ
- الإطار: أنبوب مربع مستطيل من الفولاذ المقاوم للصدأ مقاس 50*50*2 مم
- العرض الفعال للحزام الناقل: 800 مم
14. خط القلي
وظيفة:
قلي البطاطس المقلية المبردة.
سمات:
تسخين الغاز، مع خزان تخزين الزيت، الترشيح الخشن، غطاء العادم، قلي البطاطس المقلية، درجة الحرارة 0-220 درجة مئوية قابلة للتعديل، تنظيم سرعة التردد المتغير لوقت القلي.
تكوين المواد:
- إجمالي الطاقة: 6.9 كيلو وات / 380 فولت / 50 هرتز،
- العرض الفعال للحزام الناقل: 1000 مم
- محرك ناقل الحركة: محرك تروس
- حزام ناقل: حزام شبكي من سلسلة الفولاذ المقاوم للصدأ
- الإطار: أنبوب مربع من الفولاذ المقاوم للصدأ مستطيل الشكل مقاس 50*50*2 مم.
15. آلة تصريف الاهتزاز
وظيفة:
لتطويل وتقصير المنتجات بعد الشطف وإزالة المنتجات القصيرة غير المؤهلة. يتم تعبئة الشرائط القصيرة بشكل منفصل. يتم تصنيف المنتجات.
سمات:
يمكن لهذه المعدات إزالة الشرائط القصيرة الناتجة بعد التجميد، من النوع أحادي الطبقة بشكل فعال؛
تكوين المواد:
- إجمالي الطاقة: 0.16 كيلو وات / 380 فولت / 50 هرتز
- المواد: الفولاذ المقاوم للصدأ 304
- الإطار: أنبوب مربع مستطيل من الفولاذ المقاوم للصدأ مقاس 50*50*2 مم
16. ناقل مبرد بالهواء
وظيفة:
لتبريد البطاطس المقلية وإزالة الزيت الزائد على سطحها.
سمات:
مزود بـ 10 مراوح حلزونية، فوهات الهواء على شكل سكاكين الرياح، والتي يمكنها تبريد البطاطس المقلية في وقت قصير. تمت إضافة غطاء شبكي أعلى حزام الشبكة لمنع رقائق البطاطس من التطاير.
تكوين المواد:
- الطاقة: 3.75 كيلو وات/380 فولت/50 هرتز
- العرض الفعال للحزام الناقل: 800 مم
- محرك ناقل الحركة: محرك البندول الكوكبي، تنظيم سرعة التردد المتغير
- حزام ناقل: حزام شبكي من سلسلة الفولاذ المقاوم للصدأ
- الإطار: أنبوب مربع مستطيل من الفولاذ المقاوم للصدأ مقاس 50*50*2 مم
17. آلة التجميد السريع
وظيفة:
قم بتجميد البطاطس المقلية بسرعة للحفاظ على مذاقها وسهولة تخزينها.
تكوين المواد:
- وقت التجميد: 10-80 دقيقة (تحويل التردد)
- درجة حرارة التغذية: ≤+15 درجة مئوية
- درجة حرارة مركز التفريغ: أقل من -18 درجة مئوية
- يجب أن تكون درجة حرارة الهواء في التخزين البارد أقل من -30 درجة مئوية.
- عرض الحزام الناقل: 1100 مم
- محرك تخفيض الحزام الناقل: 1.5 كيلو وات (تحويل التردد)، مادة التبريد R22
- متطلبات طاقة التجميد السريع: حوالي 125 حصان (ظروف العمل +35 درجة مئوية/-42 درجة مئوية)
- الطاقة المركبة: 180 كيلو وات (380 فولت، 50 هرتز)
18. آلة التعبئة والتغليف
وظيفة:
وزن وتغليف البطاطس المقلية.
تكوين المواد:
- مواد التعبئة والتغليف: البطاطس المقلية المجمدة
- وزن العبوة: 1000 جرام، 2000 جرام
- حجم الحقيبة: 1000 جرام 26*36 سم، 2000 جرام 33*46 سم
- سرعة التعبئة والتغليف: 1000 جرام 30-35 كيس/دقيقة، 2000 جرام 20-25 كيس/دقيقة
- الدقة: ±2-5 جرام
- مواد التغليف: مناسبة لمختلف الأفلام المركبة القابلة للغلق بالحرارة
- إجمالي الطاقة/الجهد لمجموعة المعدات بالكامل: 6 كيلو وات/220 فولت/380 فولت 50/60 هرتز
- حجم ضاغط الهواء: حوالي 7.5 كيلو وات + خزان غاز مكعب واحد
- المطابقة الموصى بها: وحدة تغذية التسلق + ميزان كمبيوتري مركب سعة 5 لتر مزود بـ 14 رأسًا + منصة دعم + مضيف تعبئة 730 + ناقل المنتج النهائي
عرض المعدات لخط إنتاج البطاطس المقلية المجمدة
التطبيقات والمنتجات
بطاطس مقلية مجمدة
بطاطا حلوة مقلية
بطاطس مقلية
Investment & Cost Analysis
This section matters most for serious buyers. Here is what you need to budget.
Equipment Investment
A complete 1000kg/h automatic frozen French fries production line typically ranges between:
USD 350,000 – 800,000
Price depends on:
- Fryer heating system (gas / thermal oil)
- Freezer type (tunnel IQF / spiral)
- Automation level
- Packaging configuration
- Electrical standard
- Stainless steel grade
Factory Space Requirement
Recommended production area:
800 – 1500 square meters
Including:
- Raw material receiving and storage
- Processing hall
- Packaging room
- Cold storage
- Utility and maintenance area
Yield & Production Economics
Industrial processing data shows:
1.5 – 1.7 kg raw potatoes → 1 kg frozen fries
Losses occur from:
- Peeling and trimming
- Moisture evaporation during frying
- Sorting rejection
- Cutting fines
Average yield: 60–68%
Example Production Cost Estimate
| Component | Approx. Cost per kg |
|---|---|
| Potatoes | $0.40 |
| Oil | $0.10 |
| Utilities | $0.08 |
| Labor | $0.12 |
| Packaging | $0.07 |
| Total Variable Cost | ~$0.77/kg |
Typical wholesale selling price: 1.40–1.40 – 1.40–2.50/kg
Gross margin: 40–50%
Net margin after overhead: 15–25%
لماذا تختار جهازنا؟
نظام مراقبة الجودة
لدينا نظام صارم لمراقبة الجودة؛ من المواد الخام، والإنتاج، والاختبار، والتسليم إلى خدمات ما بعد البيع.
مراقبة شراء المواد الخام
- يوجد في مصنعنا قسم خاص للشراء، والذي يتحكم بشكل صارم في شراء المواد الخام. كل ملحق مثل البراغي والتروس والألواح الفولاذية والأقفال وما إلى ذلك مهم جدًا؛ وخاصة بالنسبة للآلات، فإن الجزء الأكثر أهمية هو الجزء الكهربائي. في حالة تعطل الجهاز الكهربائي، يجب أن يتوقف الجهاز بالكامل عن العمل، لذلك من المهم جدًا اختيار جهاز كهربائي جيد.
- لدينا سنة واحدة الضمان وتصدير العديد من الآلات إلى بلدان مختلفة. لم أواجه أي مشاكل في استجابة العملاء حتى الآن.
مراقبة الإنتاج
- جميع العمال في مصنعنا هم من ذوي الخبرة، ولديهم فهم أفضل لهيكل كل جزء من الماكينة.
- تكنولوجيا اللحام الاحترافية.
- سيقوم مفتش جودة المنتج المحترف بزيارة آلة العامل من وقت لآخر للتحقق من تقدم العمل ونتائج العمل. بالإضافة إلى ذلك، سيقومون بفحص المنتج وتسجيل نتائج فحص إجراءات التشغيل واللحام والطلاء لتحديد ما يتحكم فيه العامل بشكل مستقل. لن يتم تخزين النتيجة التي تلبي المتطلبات حتى يتم الحكم عليها بأنها مؤهلة.
فحص ما قبل الشحن
قبل الشحن، سنقوم بتصحيح الأخطاء خط البطاطس المقلية واختبارها وتسجيل مقطع فيديو لك. إذا كانت هناك مشكلة غير مؤهلة، فسنصنع لك آلة جديدة، ونمنحك خصمًا بقيمة 5% في عملية الشراء التالية للجهاز كاعتذار صادق.
نظام الحزمة
- يتم تغليف الآلات في فيلم بلاستيكي أولاً قبل التعبئة، وذلك لتجنب الرطوبة في البحر.
- ثم يتم وضع الآلات في صناديق خشبية خالية من التبخير ومبطنة بسلك معدني إذا لزم الأمر.
نظام التخزين
لدينا مستودع مخصص لتخزين المخزون، مما يسهل على العملاء شحن البضائع في أقصر وقت بعد تقديم الطلب.
نظام خدمة ما بعد البيع
- جميع المنتجات التي يتم شراؤها من شركتنا مضمونة للصيانة الجيدة لمدة عام واحد. أي أعطال ناجمة عن أخطاء في الماكينة أو الجودة ستكون مسئولية الشركة المصنعة. أي أعطال أخرى ناجمة عن أخطاء في التشغيل أو مشاكل من صنع الإنسان وما إلى ذلك ستكون مسئولية العميل.
- سيتم إرسال فيديو التشغيل والتعليمات إليك لمساعدتك على استخدام الآلات بشكل أفضل.
- في حالة حدوث أي مشاكل أثناء الاستخدام، سيتم تقديم المشورة المهنية. بالإضافة إلى ذلك، توفر شركتنا الدعم الفني والتجهيزات مدى الحياة. لا تقتصر خدمة ما بعد البيع على الوقت وسنحل مشاكلك في الوقت المناسب. إذا واجهتك بعض المشاكل عند استخدام منتجاتنا، فمرحبًا بك للاتصال بنا في أي وقت.
Case Study: 1000kg/h Line in Sweden
One of our European clients invested in a 1000kg/h automatic frozen French fries plant to supply regional supermarket chains.
Project Details
- Location: Sweden
- Raw material: Contracted local potato farms
- Fry size: 8×8mm straight cut
- Heating: Gas continuous fryer
- Freezing: Tunnel IQF freezer
- Packaging: 1kg and 2.5kg retail bags
Challenges
Strict EU hygiene regulations required precise oil control and consistent fry color. We optimized the SAPP additive system and fryer temperature curve to meet retail standards.
Results
- Stable production achieved within 3 weeks of commissioning
- Yield optimized to 63–67%
- First-year distribution contract secured with regional food supplier
This project demonstrates how a 1000kg/h line can operate successfully in high-regulation European markets.
Semi-Automatic vs Fully Automatic Comparison
| Factor | 300kg/h Semi-Auto | 1000kg/h Auto |
|---|---|---|
| Labor per shift | 10–12 workers | 7–8 workers |
| Automation | Partial | Continuous |
| Daily output | 2–3 tons | 16–20 tons |
| Investment | Lower | Medium–High |
| Best for | Local supply | Supermarket / Export |
الأسئلة الشائعة
Typically 7–8 operators per shift. One worker can manage multiple stations due to automation.
Average industrial yield is 60–68%, depending on raw material quality and cutting efficiency.
Typically 30–60 days depending on site readiness, electrical setup, and local regulations.
CE certification is standard. Additional certifications can be arranged based on destination country requirements.
Yes, with minor adjustment to cutting blades and frying temperature profile.
For 1000kg/h scale, tunnel IQF freezer is recommended for consistent throughput and uniform freezing.
100–150kg per hour of palm oil or equivalent, with continuous filtration extending oil life.
Our Experience
We have delivered automatic frozen French fries production lines to: Sweden, Netherlands, Poland, Russia, Uzbekistan, Malaysia, Philippines, Canada, India, and other markets. Each project is engineered according to local electrical standards, factory layout, and target product specifications.
