La demande de frites surgelées a augmenté au fil des ans, avec la croissance et les performances remarquables des frites servies dans les restaurants et les chaînes de restauration rapide. Concernant le processus de production de frites surgelées, de la pomme de terre fraîche aux frites finies, il existe un ensemble complet de machines. Prenons par exemple la ligne de production de frites entièrement automatique :
Lavage et épluchage des pommes de terre – cueillette manuelle – découpe – élimination des impuretés – rinçage – blanchiment – égouttage – friture – déshuilage – refroidissement par vent – congélation – conditionnement
Vidéo sur le processus de production des frites surgelées
Processus de production de frites surgelées de type entièrement automatique
1. Lavage et pelage
Les pommes de terre sont soigneusement lavées et épluchées par une machine à laver et éplucher à rouleaux à brosses, qui est principalement utilisée dans les travaux de lavage et d'épluchage de grande capacité (2000-3000 kg/h). Les rouleaux à brosses (8-15 pièces) sont fabriqués en nylon souple. Les pommes de terre épluchées par elle ont une surface lisse avec des pertes d'épluchage minimales. La peau résiduelle, les yeux et les parties vertes sont parés manuellement.
2. Tri manuel
La plate-forme de tri manuel triera les pommes de terre de mauvaise qualité. Si la pomme de terre n'est pas bien épluchée, traitez-la. Le convoyeur est fabriqué en PVC de qualité alimentaire supérieure, sain et sûr, répondant aux exigences alimentaires. Toutes les plaques sont en acier inoxydable 304, le moteur est à vitesse réglable, le fonctionnement du convoyeur est réglable.
3. Découpe
Les pommes de terre épluchées sont coupées en lanières par une machine industrielle à couper les pommes de terre. L'épaisseur peut être réglée librement en augmentant ou en diminuant les espaceurs entre les lames. La section des bâtonnets varie entre 7 et 12 mm et est généralement de 10 mm. La longueur des lanières peut être de 5 à 7 cm. Les lanières sont calibrées en fonction de leur taille. Les lanières trop courtes, fines et décolorées sont éliminées.
Notre coupe-pommes de terre commercial peut également être utilisé pour couper d'autres légumes et fruits de différentes formes.
4. Élimination des impuretés
Une fois les chips coupées, l'élévateur les envoie à la machine d'élimination des impuretés. Pour régler la distance entre les rouleaux, il s'agit généralement d'un rouleau à brosse souple de 4 mm. Les chips de pomme de terre descendront sous le travail du rouleau à brosse. Si la taille des chips de pomme de terre est inférieure à 4 mm, elles seront rejetées. Il y a un réservoir de réception de matériau. Ainsi, il peut obtenir l'effet de tri. Le matériau du rouleau à brosse est un fil de nylon de qualité alimentaire.
5. Rinçage
Après que les chips de pommes de terre sortent de la machine d'élimination des impuretés, les chips de pommes de terre qualifiées tomberont directement dans la machine de rinçage. Grâce au lavage par vagues de l'agitateur à bulles, les chips de pommes de terre seront en état de rouleau, ce qui permettra d'éliminer l'amidon à la surface des chips de pommes de terre. Il dispose également d'une deuxième fonction de pulvérisation d'eau. Tous les appareils de production de bulles sont à vitesse réglable.
7. Déshydratation
Les bandes sont partiellement séchées pour éliminer l'excès d'humidité. La machine à déshydrater les frites sert à déshydrater l'eau de surface des frites après le blanchiment, ce qui garantit le degré de déshydratation maximal. Si les bandes sont destinées à être frites, la teneur en eau doit être proche de 70-75% ; si elles doivent être cuites au four, la teneur en eau doit être d'environ 65-70% ; et pour les frites surgelées au micro-ondes, elle est d'un maigre 55-60%.
8. Friture
Dans ce processus, les frites blanchies sont frites dans une friteuse. Notre machine à frire les frites de pommes de terre peut assurer un contact à haute température de l'huile et vous permet de régler le temps de friture. De plus, notre friteuse peut utiliser l'huile de manière efficace tout en vous assurant d'obtenir des frites de qualité supérieure.
9. Congélation
L'étape clé est la congélation des frites. Le tunnel de congélation instantanée est utilisé pour la réfrigération des frites afin de les garder fraîches et croustillantes. Il peut faire monter la température des frites à -18 ℃ en 20 minutes. Cela les empêche de coller ensemble et aide à protéger la saveur.
10. Emballage et stockage
Les frites emballées par le machine d'emballageL'emballage peut non seulement prolonger la durée de conservation des frites, mais peut également être utilisé comme outil de promotion. Un emballage attrayant peut également attirer l'attention de vos clients. Notre machine d'emballage de frites peut les emballer efficacement et efficacement selon vos besoins et exigences.
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